本技术涉及基础工程，具体涉及一种优化双电源串联切换的控制回路。
背景技术：
1、在火力发电厂中，为了有效控制及处理燃煤发电所排放的有毒有害物质如二氧化硫、烟尘等，石灰石-石膏湿法脱硫技术已广泛应用于各电厂，故脱硫设备的安全可靠运行是机组排放、环保参数达标的前提，在发电厂中显得至关重要；400v脱硫系统电源为a、b段双电源配置，切换时使用联络开关采取“三取二”逻辑进行串联切换；当某台变压器需要定期维护或检修某段进线断路器时需进行a、b段电源切换，切换时都会在机组低负荷时先停运其中一段负载，将本段进线开关断开后才能合上联络开关，使得母线恢复带电，再逐一恢复负载；当定期维护或检修工作完成后，仍然需要先停运该段负载，将联络开关断开后才能合上该段工作进线开关，使得母线恢复带电，再逐一恢复负载；现有技术的这种切换方式风险性高、不确定因素多，特别是对于一些影响机组稳定运行、环保参数的脱硫设备来说，如果切换过程中另一段电源所带的设备同时发生故障，将会使得不同段的两台设备全部失电，造成事故扩大，严重时会导致机组停机事件发生；同时这种切换方式操作繁琐，费时费力，需运行人员不间断地进行负载的停送电操作，影响工作效率。鉴于双电源串联切换过程中存在切换风险性高、倒闸操作繁琐的问题，有必要提供一种双电源串联切换的优化控制回路来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种优化双电源串联切换的控制回路。该结构能够解决串联切换的双电源系统无法实现并联切换，导致电源串联切换过程中存在负载失压风险的问题，提高了双电源切换的可靠性。
2、上述的目的通过以下的技术方案实现：
3、一种优化双电源串联切换的控制回路，其组成包括：断路器腔室a、断路器腔室b，所述的断路器腔室a外部连接有联络开关位置节点3和与所述的联络开关位置节点并联一个切换压板a，所述的切换压板a、所述的联络开关位置节点并联处的一端通过合闸回路开关a4与合闸回路连接；
4、所述的断路器腔室b外部连接有并联连接的pci段接点一、pci段接点二、切换压板b，所述的pci段接点一、所述的pci段接点二、所述的切换压板b并联处的一端通过合闸回路开关b合闸回路连接。
5、所述的一种优化双电源串联切换的控制回路，所述的断路器腔室a内部安装有断路器分闸线圈a，所述的断路器腔室b内部安装有断路器分闸线圈b。
6、有益效果
7、1.本实用新型一种优化双电源串联切换的控制回路，该结构是对串联切换的双电源电气控制回路进行了优化改造，用于解决串联切换的双电源系统无法实现并联切换，导致电源串联切换过程中存在负载失压风险的问题，提高了双电源切换的可靠性，达到双电源并联切换的目的，提高设备运行的稳定性和人员的工作效率。
8、2.本实用新型不仅优化了400v脱硫pc a、b段电源切换的方式，仅通过投入切换压板就能实现并联切换，还简化了双电源切换时的操作流程，极大地提升了各负载在切换时的稳定性，提高了人员工作效率，回路结构简单，运行稳定。
9、3.本实用新型实施后，将两段工作电源进线开关、联络开关合闸回路中的位置节点处并联了相应的切换压板，使得各开关能够独立分合闸，避免了电源开关在“三取二”逻辑下倒闸操作的繁琐。
10、4.本实用新型的双电源串联切换方式优化为并联切换后，基本上消除了所带负载在切换过程中另一负载突然故障从而造成重要辅机停运以及机组停机的风险，提高了设备的运行可靠性。
11、5.本实用新型只需在脱硫400v联络开关控制柜面板处装设3个切换压板，在切换前将对应压板投入后即可实现双电源并联切换，切换成功后再断开压板，确保不发生误碰，压板安装简单，切换稳定可靠，改造简单便捷，易推广。
1.一种优化双电源串联切换的控制回路，其组成包括：断路器腔室a、断路器腔室b，其特征是：所述的断路器腔室a外部连接有联络开关位置节点和与所述的联络开关位置节点并联一个切换压板a，所述的切换压板a、所述的联络开关位置节点并联处的一端通过合闸回路开关a与合闸回路连接；所述的断路器腔室b外部连接有并联连接的pci段接点一、pci段接点二、切换压板b，所述的pci段接点一、所述的pci段接点二、所述的切换压板b并联处的一端通过合闸回路开关b合闸回路连接。
2.根据权利要求1所述的一种优化双电源串联切换的控制回路，其特征是：所述的断路器腔室a内部安装有断路器分闸线圈a，所述的断路器腔室b内部安装有断路器分闸线圈b。
