本技术涉及羟吡酮衍生物领域，具体为一种吡喃酮合成固体干燥装置。
背景技术：
1、羟吡酮装置分为酮酸酯合成工序、吡喃酮合成工序和羟吡酮合成工序共三个工序，吡喃酮合在成工序中，需要将离心所得到的固体进入干燥机中于40℃、真空度-0.08mpa下干燥得到精制吡喃酮，送羟吡酮合成工序用于吡啶酮的合成。
2、目前市场上所使用的固体干燥设备大多采用热传导方式，由热源通过金属间壁向湿物料传递热量进行干燥。然而，固体物料在干燥过程中，干燥罐内底部固体物料不能充分用于热源接触，导致干燥时间较长，且固体物料干燥不均匀，影响后续合成加工。
3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对以上缺陷，本实用新型提供一种吡喃酮合成固体干燥装置，以解决吡喃酮合成固体干燥问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种吡喃酮合成固体干燥装置，包括真空干燥罐和插装在真空干燥罐上端左侧的进料管，所述真空干燥罐内分别设有搅拌机构和提升机构；
4、搅拌机构包括一组同步气缸、推动板、转动套筒、搅拌轴、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮以及一组搅拌叶片，一组同步气缸安装在真空干燥罐上端，且伸缩端竖直朝上，所述推动板安装在一组同步气缸伸缩端上，所述转动套筒活动插装在真空干燥罐上端中心处，所述搅拌轴活动插装在转动套筒内，且上端与推动板活动连接，所述驱动电机安装在推动板上左侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮安装在驱动电机旋转端上，所述从动齿轮安装在搅拌轴上端，且与主动齿轮啮合，一组搅拌叶片安装在搅拌轴底部。
5、进一步的，提升机构包括一组旋转电机、一组提升套筒、一组旋转轴以及若干个螺旋提升叶片，一组旋转电机安装在真空干燥罐上端两侧，且旋转端活动插装在真空干燥罐内，一组提升套筒倾斜安装在真空干燥罐内两侧，一组旋转轴活动安装在一组提升套筒内，且上端分别与相对应的旋转电机旋转端连接，若干个螺旋提升叶片均匀安装在一组旋转轴上。
6、进一步的，一组提升套筒上端一侧分别开有排料口。
7、进一步的，所述真空干燥罐外壁设置有导热夹层，真空干燥罐上端右侧安装有真空泵。
8、进一步的，所述转动套筒内两侧开有一组滑槽，搅拌轴两侧安装有一组相对应的滑条。
9、进一步的，所述进料管上安装有下料电机，下料电机旋转端活动安装有挡块，所述真空干燥罐右侧底部开有出料口，出料口处安装有排料管，排料管右侧水平安装有伺服气缸，伺服气缸伸缩端安装有与出料口相对应的挡板。
10、本实用新型提供了一种吡喃酮合成固体干燥装置，具备以下有益效果，通过位于真空干燥罐内的搅拌机构采用搅拌轴带动一组搅拌叶片往复升降转动，对真空干燥罐内底部的固体物料进行搅拌，配合提升机构的一组提升套筒将真空干燥罐内底部的固体物料提升至上层，使固体物料与热源进行充分接触，固体物料受热更加均匀，同时，提高干燥效率，便有后续合成加工。
1.一种吡喃酮合成固体干燥装置，包括真空干燥罐（1）和插装在真空干燥罐（1）上端左侧的进料管（2），其特征在于，所述真空干燥罐（1）内分别设有搅拌机构和提升机构；
2.根据权利要求1所述的一种吡喃酮合成固体干燥装置，其特征在于，提升机构包括一组旋转电机（11）、一组提升套筒（12）、一组旋转轴（13）以及若干个螺旋提升叶片（14），一组旋转电机（11）安装在真空干燥罐（1）上端两侧，且旋转端活动插装在真空干燥罐（1）内，一组提升套筒（12）倾斜安装在真空干燥罐（1）内两侧，一组旋转轴（13）活动安装在一组提升套筒（12）内，且上端分别与相对应的旋转电机（11）旋转端连接，若干个螺旋提升叶片（14）均匀安装在一组旋转轴（13）上。
3.根据权利要求2所述的一种吡喃酮合成固体干燥装置，其特征在于，一组提升套筒（12）上端一侧分别开有排料口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种吡喃酮合成固体干燥装置，其特征在于，所述真空干燥罐（1）外壁设置有导热夹层（16），真空干燥罐（1）上端右侧安装有真空泵（17）。
5.根据权利要求1所述的一种吡喃酮合成固体干燥装置，其特征在于，所述转动套筒（5）内两侧开有一组滑槽（18），搅拌轴（6）两侧安装有一组相对应的滑条（19）。
6.根据权利要求1所述的一种吡喃酮合成固体干燥装置，其特征在于，所述进料管（2）上安装有下料电机（20），下料电机（20）旋转端活动安装有挡块（21），所述真空干燥罐（1）右侧底部开有出料口（22），出料口（22）处安装有排料管（23），排料管（23）右侧水平安装有伺服气缸（24），伺服气缸（24）伸缩端安装有与出料口（22）相对应的挡板（25）。
