本技术涉及fpc绑定，特别是一种离型膜模切装置。
背景技术：
1、在将fpc绑定于线路板时，需要通过acf胶进行粘结绑定，而acf胶为离型膜，离型膜包括了底膜、acf胶及保护膜。在绑定时，需要将切断acf胶但不能切断底膜，才能实现连续化供应acf胶并将底膜进行卷绕回收。
2、目前，离型膜模切装置所占用的空间较大，不利于绑定自动化装置的紧凑化，制造成本较高。
3、有鉴于此，有必要开发一种离型膜模切装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种离型膜模切装置，旨在通过模切刀以45°斜切离型膜，使模切装置紧凑。
2、为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种离型膜模切装置，包括竖直固定板及安装于所述竖直固定板顶部的模切底板；
3、还包括模切组件，所述模切组件包括气缸、连接板、滑板及模切刀，所述滑板通过滑轨设置于所述竖直固定板，所述滑轨与水平面呈45°夹角，所述气缸以所述竖直固定板为支点驱动所述连接板移动，所述连接板固定于所述滑板；
4、所述模切刀与所述模切底板配合，所述模切刀以45°斜切离型膜。
5、优选地，所述气缸设置浮动接头，所述连接板固定于所述浮动接头。
6、优选地，在所述竖直固定板设置限位块，所述滑板穿过所述限位块的缺损部。
7、优选地，在所述连接板设置微调块，所述微调块固定于所述竖直固定板；
8、在所述连接板设置千分尺及丝杆，所述丝杆穿过所述连接板和所述微调块，所述丝杆设置延伸部。
9、优选地，所述延伸部抵住所述限位块，旋拧所述丝杆并通过微调块调整所述滑板的位置。
10、优选地，所述模切刀通过刀座安装于所述滑板顶部，所述刀座通过腰型孔固定于所述滑板。
11、优选地，所述竖直固定板的底部固定于水平固定板。
12、优选地，所述水平固定板设置于水平微调平台。
13、优选地，所述水平微调平台包括x轴调整组件和y轴调整组件。
14、优选地，所述模切刀与所述模切底板平行。
15、与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
16、滑板沿呈45°斜置的滑轨移动，并驱动模切刀以45°斜切离型膜，45°斜置的滑轨及滑板，切割离型膜的行程缩短，占用空间小，有利于模切装置的紧凑化设计且制造成本降低。
1.离型膜模切装置，其特征在于，包括竖直固定板及安装于所述竖直固定板顶部的模切底板；
2.如权利要求1所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述气缸设置浮动接头，所述连接板固定于所述浮动接头。
3.如权利要求2所述的离型膜模切装置，其特征在于，在所述竖直固定板设置限位块，所述滑板穿过所述限位块的缺损部。
4.如权利要求3所述的离型膜模切装置，其特征在于，在所述连接板设置微调块，所述微调块固定于所述竖直固定板；
5.如权利要求4所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述延伸部抵住所述限位块，旋拧所述丝杆并通过微调块调整所述滑板的位置。
6.如权利要求1-5任一所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述模切刀通过刀座安装于所述滑板顶部，所述刀座通过腰型孔固定于所述滑板。
7.如权利要求6所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述竖直固定板的底部固定于水平固定板。
8.如权利要求7所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述水平固定板设置于水平微调平台。
9.如权利要求8所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述水平微调平台包括x轴调整组件和y轴调整组件。
10.如权利要求6所述的离型膜模切装置，其特征在于，所述模切刀与所述模切底板平行。
