本技术涉及触控屏贴合的，尤其是涉及一种触控屏贴合工艺及触控屏。
背景技术：
1、随着触控屏技术的发展，作为一种简单、方便、自然的人机交互设备，触控屏在手机、车载导航系统、工控、医疗、自助服务终端等领域，得到了广泛的应用，在简化人机交互的同时，提高了使用者的使用体验。
2、目前触控屏多采用全贴合技术，即tp（touchpanel，触控面板）与lcm（lcd module，lcd显示模组）利用光学胶贴合，这种贴合方式相比传统贴合方式具有薄的结构以及更佳的透光性。
3、发明专利公告号cn113391725a公开了一种触控屏贴合工艺及结构，包括：s1、根据产品特征进行喷印图形设计；s2、根据喷印图形设计将loca贴合材料通过喷印方式喷印在显示单元的上表面，形成第一loca贴合层；s3、将触控传感单元压合在第一loca贴合层上；s4、对第一loca贴合层进行固化处理；s5、根据喷印图形设计将loca贴合材料通过喷印方式喷印在触控传感单元的上表面，形成第二loca贴合层；s6、将保护盖板压合在第二loca贴合层上；s7、对第二loca贴合层进行固化处理；通过喷印方式喷印loca贴合材料容易造成贴合时，非贴合部分也有沾粘有贴合材料，导致容易出现锯齿毛边。
4、发明专利公告号cn115457883a公开了一种车载触摸屏与opencell贴合工艺，包括以下步骤：图像获取、车载触摸屏与液晶面板的贴合和水胶固化。通过使用特征点提取的方式来计算车载触摸屏和液晶面板的角点和中点，使车载触摸屏与液晶面板之间贴合的准确度提高，进而改善了反射率高和视觉效果差的问题，并且在使用水胶对车载触摸屏和液晶面板之间进行粘接时通过垫板对车载触摸屏和液晶面板进行支撑，提高了贴面平面的平整度，同时能够防止产生贴合气泡，进而提高了生产效率和良品率，并且改善了车载触摸屏和液晶面板之间的贴合光学效果，通过水胶进行粘接容易导致水胶溢出，从而使贴合边缘产生锯齿毛边。
技术实现思路
1、为了解决触控屏贴合过程中贴合边缘出现锯齿毛边，本技术提供了一种触控屏贴合工艺及触控屏。
2、第一方面，本技术提供的一种触控屏贴合工艺采用如下的技术方案：
3、一种触控屏贴合工艺，包括；提供片材光学胶，用于避免溢出的液体胶在贴合边缘形成锯齿毛边；对tp和lcm进行功能检验和外观清洁；在tp表面粘贴上片材光学胶，贴合tp和lcm，得到触控屏成品。
4、通过采用上述技术方案，由于液态胶在贴合过程中，会在两个贴合面的缝隙之间漏出少许，而在贴合操作的过程中，tp的面积往往大于lcm的面积，漏出的液态胶会残留在面积较大的tp表面，而在贴合过程中触控屏需要触碰诸如贴合设备等物体，漏出的液态胶会粘接上接触的物体，在分离接触的物体和触控屏时，液态胶会在撕扯力的作用下，漏出的液态胶会在贴合面的边缘产生锯齿毛边，锯齿毛边一方面会影响触控屏外表整齐度，另一方面也会影响触控屏的感应灵敏度，影响触控屏的触控性能，因此使用片材光学胶对液态胶进行替代，使用片材光学胶不会造成胶液外漏，从而使贴合边缘和触控屏的表面能够保持洁净整洁，并且片材光学胶的平整度高，能够保障tp和lcm之间的贴合物质保持均匀，从而避免触控屏出现偏光、漏光等现象，通过使用片材光学胶进行粘合，有利于保障触控屏的外观洁净和性能稳定。
5、可选的，所述tp和lcm之间粘贴有加热玻璃，所述加热玻璃用于维持tp处于最佳工作温度，并且在寒冷环境下避免触控屏起雾以及保障tp的正常运作，所述贴合过程具体包括：在tp表面和加热玻璃表面粘贴上片材光学胶，贴合tp、加热玻璃和lcm，得到贴合产品。
6、通过采用上述技术方案，加热玻璃是一种电阻式加热装置，能够通过玻璃两端施加的微小电压，使玻璃表面由电流的热效应，在加热玻璃表面上产生热量，加热玻璃由于其透明性，能够用于触控屏中，不会对lcm的显示性能造成影响，而因为其发热功能，能够使tp在寒冷的环境下保持性能稳定，并且使触控屏在湿度较大的环境下不出现表面结霜，使触控屏能在各种环境下能够保持正常使用；而由于在触控屏的设置过程中，最外侧的为tp，最内侧为lcm，因此常常tp的面积最大，lcm的面积最小，因此能够将贴合缝隙露在内侧，因此通过在tp和加热玻璃的表面贴上片材光学胶，能够确保贴合过程中，tp、加热玻璃和lcm能够完全被片材光学胶所覆盖。
7、可选的，所述加热玻璃和lcm之间还粘贴有缓冲膜，所述缓冲膜用于减轻加热玻璃发出的热量对lcm的影响。
8、通过采用上述技术方案，加热玻璃的加热功能主要是保障tp的正常运作，以及避免触控屏的表面出现起雾现象，作用的部件都是位于加热玻璃外部的组件，而对于触控屏底部的、位于加热玻璃内侧的lcm，加热玻璃产生的热量可能会导致lcm的工作温度过高，从而导致运转性能下降，通过设有缓冲膜，使加热玻璃产生的热量在向lcm散发时被隔绝，有利于保障lcm处于正常的工作温度，从而有利于触控屏的正常运作。
9、可选的，所述贴合tp、加热玻璃和缓冲膜，具体包括：在tp表面粘贴片材光学胶，经脱泡预处理后，与加热玻璃进行真空贴合，经脱泡处理、老化处理和外观检测后，得到第一贴合产物；在第一贴合产物的加热玻璃一面粘贴片材光学胶，与缓冲膜进行真空贴合，经脱泡处理和外观检测后，得到第二贴合产物。
10、通过采用上述技术方案，由于缓冲膜为柔性薄膜，多次贴合容易造成缓冲膜损坏，因此先贴合tp和加热玻璃，使缓冲膜尽量少的被压合，此外，由于缓冲膜的柔性特征，难以支撑片材光学胶，在贴合过程中容易造成位置滑动，通过将片材光学胶粘贴在加热玻璃一侧进行贴合，有利于保障贴合的准确进行。
11、可选的，所述缓冲膜的面积小于加热玻璃的面积，lcm的面积大于所述缓冲膜的面积，所述第二真空贴合具体包括：所述雾面膜粘贴在所述片材光学胶的中部，在缓冲膜的外侧面贴上胶纸，所述胶纸能够覆盖片材光学胶，所述胶纸能够在贴合后撕下。
12、通过采用上述技术方案，缓冲膜的面积小于加热玻璃的面积，保障贴合后加热玻璃能够完全覆盖缓冲膜，避免额外的修剪，并且缓冲膜设置于加热玻璃的中间，使缓冲膜的外侧留出了一部分的片材光学胶，能够将用于加强与lcm的粘合作用，由于外侧留下了暴露的片材光学胶，因此使用胶纸将其覆盖，避免贴合过程中对损坏胶层，而使用胶纸在贴合后轻易的撕开，保障贴合过程的正常进行。
13、可选的，所述贴合所述第二贴合产物和lcm得到触控屏成品，具体包括；撕除胶纸，在缓冲膜的表面涂抹水胶，所述水胶涂抹在雾面膜的中部，真空贴合所述第二贴合产物和lcm，雾面膜外侧的片材光学胶和lcm的边缘贴合，避免水胶流出，经脱泡处理、老化处理和外观检测后，得到触控屏成品。
14、通过采用上述技术方案，由于lcm为许多模组贴合而成，在lcm的边缘常常具有阶梯状排列，导致贴合过程中阶梯状的排列常常难以贴合，而使用水胶进行贴合能够适应并填充lcm边缘的阶梯状排列，从而使lcm能够平整贴合，但由于使用水胶容易导致水胶溢出，在触控屏的侧面形成锯齿毛刺，从而不利于触控屏的表面整洁，因此在缓冲膜的周围留下暴露的片材光学胶，在贴合过程中，水胶蔓延着片材光学胶时会受到较大的阻力，只能向未接触到片材光学胶的方向蔓延，从而使水胶能够在缓冲膜和lcm之间较为均匀的分布，在避免水胶溢出的情况下，使水胶能够填充lcm边缘的阶梯状排列，有利于lcm贴合的平整性。
15、可选的，所述缓冲膜为雾面膜。
16、通过采用上述技术方案，雾面膜面对触控屏外侧的表面稍有粗糙，从而使外界射向触控屏的光线通过漫反射散开，减少触控屏的反光程度，在光线较强的环境下也能以较低的亮度使触控屏保持清晰，从而使触控屏不会过于刺眼，有利于避免使用者视觉疲劳或损伤。
17、第二方面，本技术提供的一种触控屏采用如下的技术方案：
18、一种触控屏，使用上述的触控屏贴合工艺所制备。
19、通过采用上述技术方案，通过上述触控屏贴合工艺制备的触控屏，具有较好的表面整洁度和较佳的显示性能，并且在加热玻璃的作用下，能触控屏能够在寒冷环境或湿润环境下正常运行，具有较佳的适用性，通过在加热玻璃和lcm之间增加雾面膜，使触控屏能够在光线强烈的场景下减少反光，并且通过在雾面膜的四周流下片材光学胶的边缘，用于使贴合具有不平整平面的lcm和雾面膜的水胶不会溢出贴合缝隙，保障触控屏的外表整洁。
20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.使用片材光学胶使触控屏贴合过程中，不会有液态胶溢出，从而避免溢出的液态胶形成的锯齿毛刺，从而有利于保障触控屏贴合后的外表整洁，并且避免据此毛刺对触控屏触控性能的影响；
22、2.使用加热玻璃使触控屏能够在寒冷的环境下保持触控性能以及避免触控屏表面起雾造成的使用不便，并且使用缓冲膜，使加热玻璃产生的热量不会对lcm的工作状态造成过大的影响，保障触控屏的正常运作；
23、3.在利用缓冲膜的隔热性能以外，还利用缓冲膜在lcm和片材光学胶之间营造了一个水胶能够流动的空间，从而使水胶能够适应填充lcm边缘的阶梯状排列结构，并且由于缓冲膜的边缘留出部分片材光学胶，使水胶在接触到片材光学胶时受到较大的流动阻力，从而使水胶能够在缓冲膜和lcm之间充分填充空隙，保障lcm平整贴合。
1.一种触控屏贴合工艺，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的触控屏贴合工艺，其特征在于，所述tp和lcm之间粘贴有加热玻璃，所述加热玻璃用于维持tp处于最佳工作温度，并且在寒冷环境下避免触控屏起雾以及保障tp的正常运作，所述贴合过程具体包括：
3.根据权利要求1所述的触控屏贴合工艺，其特征在于，所述加热玻璃和lcm之间还粘贴有缓冲膜。
4.根据权利要求1所述的触控屏贴合工艺，其特征在于，所述贴合tp、加热玻璃和缓冲膜，具体包括：
5.根据权利要求1所述的触控屏贴合工艺，其特征在于，所述缓冲膜的面积小于加热玻璃的面积，lcm的面积大于所述缓冲膜的面积，所述第二真空贴合具体包括：
6.根据权利要求1所述的触控屏贴合工艺，其特征在于，所述贴合所述第二贴合产物和lcm得到触控屏成品，具体包括；
7.根据权利要求1所述的触控屏贴合工艺，其特征在于，所述缓冲膜为雾面膜。
8.一种触控屏，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的触控屏贴合工艺所制备。
