本技术涉及叉车，具体为一种槽钢搬运叉车。
背景技术：
1、叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，在叉车使用过程中，在运输槽钢时，由于槽钢的长度较长，将槽钢码放在托盘上后，使用叉车的托架运输，此时槽钢和托盘横向放置在叉车的托架上，在较为狭小的位置不便于叉车运输槽钢通过。
2、经检索，专利申请号为cn202120948011.8的申请书中，公开了一种搬运叉车，包括叉车本体，叉车本体前侧通过连接架设置有第一驱动伸缩杆，第一驱动伸缩杆的伸缩端连接有位于叉车本体前侧的托架，第一驱动伸缩杆上设置有第一齿条，第一齿条一侧啮合传动连接有第一齿轮，第一齿轮上共轴设置有与连接架连接的第一转动轴，连接架下连接有与第一转动轴传动连接的第二转动轴，第二转动轴侧壁上固定连接有第二驱动伸缩杆，第二驱动伸缩杆的伸缩端连接有配重块；
3、虽然该搬运叉车通过在托架下方设置有配重块，用以维持搬运叉车的平衡，防止叉车倾斜或者倾翻，但是该搬运叉车在运输长度较长的槽钢时，不能调节槽钢放置的角度进行通过，需要重新调整叉车的行进路线后通过，降低了槽钢搬运的效率。
4、因此，我们提出了一种槽钢搬运叉车。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种槽钢搬运叉车，解决了现有装置不能调节槽钢放置的角度进行通过，降低了槽钢搬运效率的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种槽钢搬运叉车，包括叉车本体，所述叉车本体的前侧设置有用于搬运货物的托架；
3、所述托架的底面开设有安装槽，所述安装槽的设置有滑块和用于驱动滑块的驱动组件，所述滑块的顶面固定安装有轴套的内圈，所述轴套外圈的顶面固定安装在支撑盘底面的中部。
4、优选的，所述驱动组件包括固定安装在安装槽侧壁的电机和固定连接在电机输出端的螺纹杆，所述滑块螺纹套装在螺纹杆外侧，且滑块的尺寸与安装槽相匹配，其中，通过电机带动螺纹杆转动，继而达到调整滑块位置的目的。
5、优选的，托架共设置有两组，且两组托架之间通过阵列分布在托架侧面的支撑杆固定连接，其中，通过支撑杆的两端将两组托架固定连接，增加了托架的稳定性，避免了托架顶面的货物较重导致托架变形的情况发生。
6、优选的，所述叉车本体侧面的底端对称安装有两个横板，所述横板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接板底面的两端，其中，通过液压缸调整连接板的高度。
7、优选的，所述连接板侧面的两端固定安装有两组托架，其中，通过液压缸调整连接板的高度的同时，达到了调整固定安装在连接板侧面托架高度的目的。
8、优选的，所述叉车本体顶面远离托架的一侧固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有配重块，其中，通过电动伸缩杆调整配重块与托架之间的距离，以便于使叉车本体前后两端的重量平衡，避免了叉车本体前后两端的重量不平衡导致叉车本体倾斜或者倾翻的情况发生，提高了叉车的安全性。
9、本实用新型提供了一种槽钢搬运叉车。具备以下有益效果：
10、1、该槽钢搬运叉车，通过驱动组件带动滑块沿着安装槽的内侧移动，继而达到调整支撑盘位置的目的，当支撑盘的顶面放置有槽钢时，可以通过驱动组件调整两个支撑盘的位置，使支撑盘顶面的槽钢沿水平方向转动，以改变槽钢占用空间的长度，使槽钢便于通过较为狭小的空间，不需要重新调整叉车的行进路线后通过狭窄空间，提高了搬运工作的效率；
11、2、该槽钢搬运叉车，通过轴套便于支撑盘转动，避免了支撑盘顶面的托盘转动时受到较大阻力的情况发生，通过电动伸缩杆调整配重块与托架之间的距离，以便于使叉车本体前后两端的重量平衡，避免了叉车本体前后两端的重量不平衡导致叉车本体倾斜或者倾翻的情况发生。
1.一种槽钢搬运叉车，包括叉车本体(1)，所述叉车本体(1)的前侧设置有用于搬运货物的托架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运叉车，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装在安装槽(201)侧壁的电机(401)和固定连接在电机(401)输出端的螺纹杆(402)，所述滑块(602)螺纹套装在螺纹杆(402)外侧，且滑块(602)的尺寸与安装槽(201)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运叉车，其特征在于：托架(2)共设置有两组，且两组托架(2)之间通过阵列分布在托架(2)侧面的支撑杆(202)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运叉车，其特征在于：所述叉车本体(1)侧面的底端对称安装有两个横板(301)，所述横板(301)的顶面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有连接板(302)底面的两端。
5.根据权利要求4所述的一种槽钢搬运叉车，其特征在于：所述连接板(302)侧面的两端固定安装有两组托架(2)。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢搬运叉车，其特征在于：所述叉车本体(1)顶面远离托架(2)的一侧固定安装有安装板(502)，所述安装板(502)的侧面固定安装有电动伸缩杆(501)，所述电动伸缩杆(501)的输出端固定安装有配重块(5)。
