本技术涉及一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构。
背景技术：
1、压缩机阀板是一种用于控制压缩机气体流动的关键组件。它通常位于压缩机的气缸或气阀部分，用于调节气体的进出和压缩过程，压缩机阀板的主要功能是控制气体的流动方向和气压，以实现压缩机的正常工作。
2、在压缩机阀板生产的过程中需要对其进行打磨等精加工处理，而在进行精加工的过程中需要压缩机阀板完成上料、下料的过程，会影响加工的效率，不便于进行大批量的精加工处理，鉴于此，本实用新型提出了一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，包括支撑圆板，所述支撑圆板上设置有旋转方板；
4、所述旋转方板的四个端面均设置有延伸板，所述延伸板上设置有限位套，所述限位套与延伸板滑动连接，所述旋转方板中心还设置有阻隔方块，所述限位套朝向阻隔方块位移，将压缩机阀板夹持在支撑圆板上。
5、作为上述技术方案的改进，所述支撑圆板的中心开设有安装槽，所述安装槽中设置有驱动电机，且驱动电机与旋转方板连接，使得旋转方板以支撑圆板轴心旋转。
6、作为上述技术方案的改进，所述限位套上设置有定位管道，所述定位管道内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿限位套与延伸板接触，使得限位套定位在延伸板上。
7、作为上述技术方案的改进，所述限位套上设置有限位板，所述限位板设置在朝向阻隔方块的一端。
8、作为上述技术方案的改进，所述延伸板上设置有支撑部；
9、所述支撑圆板上开设有环形槽，所述支撑部滑动设置在环形槽中。
10、作为上述技术方案的改进，所述延伸板表面开设有多组凹陷槽。
11、作为上述技术方案的改进，所述支撑圆板的表面开设有多组连接孔。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、在对压缩机阀板进行精加工处理时，将压缩机阀板置于一组延伸板上，至由该延伸板上的限位套进行位移，使得限位套与压缩机阀板接触，直至压缩机阀板固定在限位套、阻隔方块之间即可，之后旋转方板进行旋转，带动固定完成后的压缩机阀板位旋转位移至打磨等精加工设备的下方进行处理；
14、当然在旋转方板每次旋转可设定为90度，当第一次旋转时，压缩机阀板位移至等待区域，并且重复上述步骤进行上料，当第二旋转时，等待区域的压缩机阀板位移至精加工设备的下方进行处理，并重复上料，当第三次旋转时，精加工完成后的压缩机阀板位移至下料区域，即可使得四组延伸板分为上料区域、等待区域、精加工区域、下料区域，当进行持续上料时，可以同时进行精加工、下料工序，便于进行大批量的压缩机阀板进行精加工处理，而且由于限位套滑动设置在延伸板上，能便于针对不同宽度的压缩机阀板进行定位处理，提高了整体的实用性。
1.一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：包括支撑圆板（10），所述支撑圆板（10）上设置有旋转方板（20）；
2.根据权利要求1所述的一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：所述支撑圆板（10）的中心开设有安装槽（13），所述安装槽（13）中设置有驱动电机（60），且驱动电机（60）与旋转方板（20）连接，使得旋转方板（20）以支撑圆板（10）轴心旋转。
3.根据权利要求1所述的一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：所述限位套（40）上设置有定位管道（41），所述定位管道（41）内螺纹连接有定位螺栓（50），所述定位螺栓（50）贯穿限位套（40）与延伸板（30）接触，使得限位套（40）定位在延伸板（30）上。
4.根据权利要求1所述的一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：所述限位套（40）上设置有限位板（42），所述限位板（42）设置在朝向阻隔方块（21）的一端。
5.根据权利要求1所述的一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：所述延伸板（30）上设置有支撑部（32）；
6.根据权利要求1所述的一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：所述延伸板（30）表面开设有多组凹陷槽（31）。
7.根据权利要求1所述的一种易于放置压缩机阀板的旋转支撑机构，其特征在于：所述支撑圆板（10）的表面开设有多组连接孔（12）。
