本技术涉及铣扁设备，具体为一种改变铣扁方向的装置。
背景技术：
1、铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。铣扁最常用的方法小卧铣一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工铣床精度高一些的轴类及工件通常大家都采用铣床来加工完成，方法同上所述。设备简介可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成。
2、但现有的铣扁机在对轴类工件进行铣扁时大多只能从竖向方向就行铣扁，若想进行横向铣扁则需要将铣扁机上的铣扁机构拆卸下来重新调整方向安装后才能继续铣扁，过程繁琐，大大降低了铣扁机的适用性和铣扁效率，为此提出了一种改变铣扁方向的装置，来解决现有的铣扁机构铣扁方向固定难以根据铣扁需求进行调整的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种改变铣扁方向的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改变铣扁方向的装置，包括电动机托板，所述电动机托板的底部设置有主底板，所述主底板的顶部设置有刀架，所述刀架的内腔设置有主轴，所述主轴的左侧设置有主轴皮带轮，所述主底板的底部设置有十字调节座，所述主底板通过转轴设置在十字调节座的顶部，所述主底板的左右两侧与十字调节座正面、背面和左右两侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔设置有限位卡块，所述限位卡块的右侧开设有槽口。
3、优选的，所述限位卡块贯穿主底板与十字调节座内的限位卡槽的内腔。
4、优选的，所述主底板的顶部设置有锥度调节器，所述锥度调节器位于刀架的正面。
5、优选的，所述电动机托板的顶部开设有固定孔。
6、优选的，所述电动机托板的顶部开设有开设有两组调节槽，所述调节槽的内腔设置有限位螺栓，所述限位螺栓设置在主底板的顶部。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1、该改变铣扁方向的装置，通过主底板、转轴、十字调节座、限位卡槽、限位卡块、槽口的配合使用，将铣刀安装在主轴上后开启电机对轴类工件铣扁，调整铣扁方向时，利用槽口将限位卡块拔出限位卡槽，配合十字调节座上的转轴将主底板旋转九十度后重复位限位卡块，即可将铣扁方向由竖向改成横向，实现了铣扁方向调整的目的，解决了现有的铣扁机构铣扁方向难以根据铣扁需求进行调整的问题。
9、2、该改变铣扁方向的装置，通过固定孔、调节槽、限位螺栓的配合使用，将带有驱动轮和皮带的电机通过固定孔安装在电动机托板上，然后拧松限位螺栓，将电动机托板向后方移动缩短驱动轮和主轴皮带轮之间的距离后将皮带与主轴皮带轮连接，再向前移动电动机托板调整皮带的张紧力，反之则可对皮带拆卸，实现了皮带张紧力调节和便捷安装拆卸的目的。
10、3、该改变铣扁方向的装置，大大提高了铣扁稳定性和铣扁效率，同时相对于原有结构增加的结构少，后期维护简单，成本降低。
1.一种改变铣扁方向的装置，包括电动机托板(1)，其特征在于：所述电动机托板(1)的底部设置有主底板(2)，所述主底板(2)的顶部设置有刀架(4)，所述刀架(4)的内腔设置有主轴(6)，所述主轴(6)的左侧设置有主轴皮带轮(5)，所述主底板(2)的底部设置有十字调节座(7)，所述主底板(2)通过转轴(8)设置在十字调节座(7)的顶部，所述主底板(2)的左右两侧与十字调节座(7)正面、背面和左右两侧均开设有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)的内腔设置有限位卡块(10)，所述限位卡块(10)的右侧开设有槽口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种改变铣扁方向的装置，其特征在于：所述限位卡块(10)贯穿主底板(2)与十字调节座(7)内的限位卡槽(9)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种改变铣扁方向的装置，其特征在于：所述主底板(2)的顶部设置有锥度调节器(3)，所述锥度调节器(3)位于刀架(4)的正面。
4.根据权利要求1所述的一种改变铣扁方向的装置，其特征在于：所述电动机托板(1)的顶部开设有固定孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种改变铣扁方向的装置，其特征在于：所述电动机托板(1)的顶部开设有开设有两组调节槽(13)，所述调节槽(13)的内腔设置有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)设置在主底板(2)的顶部。
