本技术属于煤泥压滤设备，具体地说是一种煤泥压滤机卸水装置。
背景技术：
1、压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
2、精矿压滤机压滤精煤泥的具体过程为：浮精物料进入精矿罐——打开供料泵阀门——开启供料渣浆泵——浮精物料由供料管进入压滤机——供料完成后关闭供料渣浆泵——关闭供料阀门——压滤机保压滤水——停止滤水后卸压——松开压滤机头板——卸料——精压煤泥进入转载刮板——进入精煤刮板与精煤参合形成最终精煤。
3、整个生产过程中，由于滤板之间的物料填充是由滤板孔进行传输的。当压滤机在保压过程中，一个个滤板也紧密压缩在一起形成了一条密封管路。为防止物料回流此时供料管阀门必须关闭，这就造成了很大一部分精煤泥水存在压滤机内。当开始卸料滤板松开时，这部分精煤泥水就直接进入转载刮板，随压成的精煤泥进入精煤内，导致造成精煤水分偏高，严重影响产品质量。
技术实现思路
1、为解决压滤机在卸料时，会有泥水一并进入到精煤收集容器中，导致含水量增加而降低产品质量的问题，本实用新型提供一种避免多余泥水混入到精煤中的煤泥压滤机卸水装置。
2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
3、一种煤泥压滤机卸水装置，包括与压滤机连通的渣浆泵，所述压滤机的进料口通过进料管路与渣浆泵的出料口连通，所述进料管路上连通有向下延伸的排料管，所述排料管上设有排料阀门；所述排料管的下端连通有集水池。
4、通过渣浆泵将物料送入到压滤机内，压滤机在保压完成后，停止渣浆泵的运行，由于压滤机处于排料管上方，压滤机与集水池之间的高度差使之形成一个联通器，联通器的原理是液位高的一方总是流向液位低的一方，最终达到液位水平，进而有助于减少泥水混入到精煤中的数量，提高产品质量。
5、本实用新型的进一步改进还有，上述进料管上设有进料阀门。通过进料阀门与排料阀门的配合操作，分别实现向压滤机内的供料以及将泥水的向外排出操作。
6、本实用新型的进一步改进还有，上述进料阀门及排料阀门均为电动阀门。有助于提升对进料阀门及排料阀门的远程控制便利。
7、本实用新型的进一步改进还有，上述渣浆泵上设有与外部的控制装置连接的压力互感器，所述压力互感器设置在渣浆泵的转轴上，并分别与进料阀门及排料阀门电联接。通过操作控制装置，进而实现对于进料阀门和排料阀门的交替开闭。
8、本实用新型的进一步改进还有，上述排料阀门设置在排料管的上端部；所述进料阀门设置在进料管靠近渣浆泵的一端。最大程度将管内残留的泥水完成向外排出。
9、本实用新型的进一步改进还有，上述渣浆泵的进料口设有稳流段。通过稳流段降低物料在渣浆泵进口端出现的回流情况，并降低出现回流导致渣浆泵工作过程中出现的过多震动发生，进而最终提升进料的稳定，有助于提升进入到压滤机内的浆料占比均匀。
10、本实用新型的进一步改进还有，上述稳流段包括稳流管，所述稳流管内的底部设有减速凸起，所述减速凸起的上方设有扰流部。通过减速凸起降低物料在稳流管内的流速，上方的扰流部能够对搅动起来的浆料进行扰流，达到能量释放，从而实现稳定进入渣浆泵内。
11、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过渣浆泵将物料送入到压滤机内，压滤机在保压完成后，停止渣浆泵的运行，由于压滤机处于排料管上方，压滤机与集水池之间的高度差使之形成一个联通器，联通器的原理是液位高的一方总是流向液位低的一方，最终达到液位水平，进而有助于减少泥水混入到精煤中的数量，提高产品质量。
1.一种煤泥压滤机卸水装置，包括与压滤机(1)连通的渣浆泵(2)，所述压滤机(1)的进料口通过进料管(3)路与渣浆泵(2)的出料口连通，其特征在于，所述进料管(3)路上连通有向下延伸的排料管(4)，所述排料管(4)上设有排料阀门(41)；所述排料管(4)的下端连通有集水池。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥压滤机卸水装置，其特征在于，所述进料管(3)上设有进料阀门(31)。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥压滤机卸水装置，其特征在于，所述进料阀门(31)及排料阀门(41)均为电动阀门。
4.根据权利要求3所述的一种煤泥压滤机卸水装置，其特征在于，所述渣浆泵(2)上设有与外部的控制装置连接的压力互感器(21)，所述压力互感器(21)设置在渣浆泵(2)的转轴上，并分别与进料阀门(31)及排料阀门(41)电联接。
5.根据权利要求4所述的一种煤泥压滤机卸水装置，其特征在于，所述排料阀门(41)设置在排料管(4)的上端部；所述进料阀门(31)设置在进料管(3)靠近渣浆泵(2)的一端。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种煤泥压滤机卸水装置，其特征在于，所述渣浆泵(2)的进料口设有稳流段。
7.根据权利要求6所述的一种煤泥压滤机卸水装置，其特征在于，所述稳流段包括稳流管(6)，所述稳流管(6)内的底部设有减速凸起(61)，所述减速凸起(61)的上方设有扰流部(62)。
