本技术具体涉及物料制粒，具体是一种混合制粒设备。
背景技术：
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16％，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
2、在正常的工艺设计和实际生产过程中，湿法制粒机和颗粒机都是安装在一个工作平面上，需先将原料和粘合剂放入湿法制粒机中，经过湿法制粒机的工作形成软材，再将软材转移到料桶中，然后人工倒入颗粒机，制成颗粒，制成的颗粒收集到料桶中，由人工倒入干燥锅，进行干燥，整个过程为单独的设备各自工作，再由人工协助在各个工序间收集、搬运物料，工序复杂，自动化程度低，工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混合制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种混合制粒设备，包括沿物料流动方向依次设置的混合机、缓冲仓、料仓、颗粒机和整圆机，所述混合机包括容器和设置于容器内部的搅拌机构、切刀机构，所述搅拌机构包括在第一平面内沿第一方向旋转的搅拌器和第一驱动机构；所述切刀机构包括在第二平面内沿第二方向旋转的切刀机构和第二驱动机构；其中，所述第一平面与容器的底面平行，第一平面与第二平面相垂直，所述第一方向和第二方向相反；所述搅拌器包括至少一根连接杆和搅拌叶片，所述连接杆为伸缩结构。
4、作为本实用新型进一步的方案：还包括有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机的进料侧设置于缓冲仓下料端，第一输送机的出料侧设置于料仓的进料端，所述第二输送机的进料侧设置于颗粒机的下料端，第二输送机的出料侧设置于整圆机的进料端。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动机构包括旋转电机、减速机构和搅拌轴，所述旋转电机通过减速机构与搅拌轴传动连接，搅拌轴与所述搅拌器连接，旋转电机用于控制搅拌轴以及搅拌器在容器内部以第一方向旋转。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器还包括固定座，所述连接杆的一端与固定座连接，连接杆的另一端与搅拌叶片连接，所述固定座与搅拌轴连接；所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的外侧端开设有滑槽，所述第二连接杆滑动安装在滑槽内部，且第二连接杆通过弹性件与第一连接杆连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀机构包括旋转轴和若干安装在所述旋转轴上的刀片，所述第二驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过传动机构和旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴以及安装在旋转轴上的多片刀片在容器的内部以第二方向旋转。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片为u型结构。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述容器还设置有快开盖以及控制所述快开盖打开和关闭的开盖机构，所述快开盖转动安装在所述容器的进料口处，所述开盖机构包括开盖固定手臂、开盖旋转手臂和开盖气缸，所述开盖固定手臂固定安装在所述容器上，所述开盖旋转手臂的一端与开盖固定手臂转动连接，开盖旋转手臂的另一端与快开盖连接，所述开盖气缸的伸缩端与开盖旋转手臂连接。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述快开盖上设置有加液机构、排气机构、进料口和视镜。
11、作为本实用新型再进一步的方案：所述容器还设置有出料机构，所述出料机构包括护罩、出料塞和控制所述出料塞移动的第三驱动机构，所述护罩和容器固定连接，护罩和容器的连接处开设有料口，护罩的底部开设有下料口；所述第三驱动机构安装在护罩内部，第三驱动机构的伸缩端与所述出料塞固定连接。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述护罩的内部还设置有对出料塞的移动进行导向的导向杆。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在混合机容器内部设置搅拌机构和切刀机构，搅拌机构包括在第一平面内沿第一方向旋转的搅拌器和第一驱动机构，所述切刀机构包括在第二平面内沿第二方向旋转的切刀机构和第二驱动机构，经真空抽吸(或人工上料)进入容器中的物料通过混合加入粘合剂后在搅拌机构的作用下呈环向、径向、轴向运动，充分混合后再经切刀机构切割成质地均匀、致密的球形颗粒。
1.一种混合制粒设备，其特征在于，包括沿物料流动方向依次设置的混合机(10)、缓冲仓(20)、料仓(40)、颗粒机(50)和整圆机(70)，所述混合机(10)包括容器(14)和设置于容器(14)内部的搅拌机构(16)、切刀机构(17)，所述搅拌机构(16)包括在第一平面内沿第一方向旋转的搅拌器和第一驱动机构；所述切刀机构(17)包括在第二平面内沿第二方向旋转的切刀机构和第二驱动机构；
2.根据权利要求1所述的混合制粒设备，其特征在于，还包括有第一输送机(30)和第二输送机(60)，所述第一输送机(30)的进料侧设置于缓冲仓(20)下料端，第一输送机(30)的出料侧设置于料仓(40)的进料端，所述第二输送机(60)的进料侧设置于颗粒机(50)的下料端，第二输送机(60)的出料侧设置于整圆机(70)的进料端。
3.根据权利要求1所述的混合制粒设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括旋转电机、减速机构和搅拌轴(161)，所述旋转电机通过减速机构与搅拌轴(161)传动连接，搅拌轴(161)与所述搅拌器连接，旋转电机用于控制搅拌轴(161)以及搅拌器在容器(14)内部以第一方向旋转。
4.根据权利要求3所述的混合制粒设备，其特征在于，所述搅拌器还包括固定座(163)，所述连接杆(162)的一端与固定座(163)连接，连接杆(162)的另一端与搅拌叶片(164)连接，所述固定座(163)与搅拌轴(161)连接，所述连接杆(162)为伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的混合制粒设备，其特征在于，所述切刀机构包括旋转轴和若干安装在所述旋转轴上的刀片(173)，所述第二驱动机构包括驱动电机(171)和传动机构(172)，所述驱动电机(171)通过传动机构(172)和旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴以及安装在旋转轴上的多片刀片(173)在容器(14)的内部以第二方向旋转。
6.根据权利要求5所述的混合制粒设备，其特征在于，所述刀片(173)为u型结构。
7.根据权利要求1所述的混合制粒设备，其特征在于，所述容器(14)还设置有快开盖以及控制所述快开盖打开和关闭的开盖机构(13)，所述快开盖转动安装在所述容器(14)的进料口处，所述开盖机构(13)包括开盖固定手臂、开盖旋转手臂和开盖气缸，所述开盖固定手臂固定安装在所述容器(14)上，所述开盖旋转手臂的一端与开盖固定手臂转动连接，开盖旋转手臂的另一端与快开盖连接，所述开盖气缸的伸缩端与开盖旋转手臂连接。
8.根据权利要求7所述的混合制粒设备，其特征在于，所述快开盖上设置有加液机构(141)、排气机构(142)、进料口和视镜。
9.根据权利要求1所述的混合制粒设备，其特征在于，所述容器(14)还设置有出料机构(15)，所述出料机构(15)包括护罩(151)、出料塞(153)和控制所述出料塞(153)移动的第三驱动机构，所述护罩(151)和容器(14)固定连接，护罩(151)和容器(14)的连接处开设有料口(155)，护罩(151)的底部开设有下料口(152)；所述第三驱动机构安装在护罩(151)内部，第三驱动机构的伸缩端与所述出料塞(153)固定连接。
10.根据权利要求9所述的混合制粒设备，其特征在于，所述护罩(151)的内部还设置有对出料塞(153)的移动进行导向的导向杆(154)。
