一种缠绕膜折叠装置的制作方法

专利检索2026-07-11  10


本技术涉及缠绕膜折叠装置,具体为一种缠绕膜折叠装置。


背景技术:

1、缠绕膜,又叫拉伸膜、热收缩膜,国内最早以pvc为基材,doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜,缠绕膜折叠装置主要功能是将单片的薄膜沿中部折叠。

2、例如申请公布号为cn103224047a的一种薄膜包装机上的薄膜折叠装置,在薄膜经过处设置有一个套环,原本平整的薄膜被套环引导后弯曲形成卷状,从而实现薄膜的折叠,其结构简单,而且可靠,为了使薄膜能够被传送带带动,从而从放膜滚筒上放出,在底座上设置有一个压膜滚筒,该压膜滚筒将薄膜紧压于传送带上;该压膜滚筒能够自由转动,不会影响薄膜的运动。但该薄膜包装机上的薄膜折叠装置不具备对缠绕膜边缘限制的辅助功能,在对缠绕膜进行折叠工作时,套环中的缠绕膜的边缘容易发生卷曲,被折叠机构折叠时容易发生打卷现象,在折叠时产生褶皱,降低折叠工作的折叠质量,降低产品的生产品质,并且该装置不具备将生产出的双层折叠缠绕膜自动收卷的功能,工人需要手动对折叠缠绕膜进行收卷工作,增加了工人的人工劳动力,在工人手动收卷时容易使已经折叠好的缠绕膜发生偏移,降低缠绕膜收卷工作的收卷质量。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的缠绕膜折叠装置不具备对缠绕膜边缘限制的辅助功能,导致容易出现卷边现象,收卷时出现褶皱,降低这的工作的折叠质量,并且不具备将生产出的双层折叠缠绕膜自动收卷的功能,导致人工劳动力高,并且人工容易导致缠绕膜偏移,降低收卷工作的收卷质量的问题,而提出的一种缠绕膜折叠装置。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、设计一种缠绕膜折叠装置,包括底板和机壳,所述底板的表面设有辅助机构,所述辅助机构包括第一电机和第一电机箱,所述第一电机箱的表面与底板的表面固定相连,所述第一电机通过支架与第一电机箱固定相连,所述第一电机的输出轴贯穿第一电机箱和底板与第一齿轮固定相连,所述第一齿轮与齿条相啮合,所述齿条的表面与滑动杆的一端固定相连,所述滑动杆的表面通过机壳表面设有的滑道与机壳滑动相连,所述滑动杆的内表面套接在转动杆的表面上,所述滑动杆通过表面设有的螺纹孔与抵紧螺丝螺纹连接,所述抵紧螺丝的一端与转动杆的表面相抵紧,所述转动杆的一端与转动块的表面固定相连,所述转动块的突出部分上套接有多组辅助轮。

4、优选的,所述底板的表面与机壳的表面固定相连,所述机壳的表面与两组滑槽的表面固定相连。

5、优选的,所述底板的表面设有折叠收卷机构,所述折叠收卷机构包括第二电机和第二电机箱,所述第二电机箱的表面与底板的表面固定相连,所述第二电机通过支架与第二电机箱固定相连,所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱和底板的表面与螺纹杆的一端固定相连,一组所述螺纹杆的表面与第三齿轮固定相连,所述第三齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮与另螺纹杆的表面固定相连,两组所述螺纹杆的两端通过轴承与机壳的表面转动相连,所述螺纹杆的表面与滑动柱的一端螺纹连接,所述滑动柱的表面通过机壳表面设有的滑道与机壳的表面滑动相连,所述滑动柱的表面套接有滚轮,所述底板的内表面与第三电机箱的表面固定相连,所述第三电机箱通过支架与第三电机固定相连,所述第三电机的输出轴贯穿第三电机箱和底板的表面与收卷筒的一端固定相连。

6、优选的,所述滑槽通过表面设有的滑道与箱门滑动相连,所述箱门的表面设有观察窗。

7、优选的,所述底板的表面与多组立柱固定相连,其中两组所述立柱通过销轴与缠绕膜卷转动相连,所述缠绕膜卷上设有缠绕膜,所述缠绕膜的一端缠绕在收卷筒的表面。

8、优选的,另外两组所述立柱通过销轴与稳定轮转动相连,所述稳定轮的表面与缠绕膜的表面相抵紧,两组所述滚轮的表面与缠绕膜的表面相抵紧。

9、优选的,所述底板的内表面通过支架与液压缸固定相连,所述液压缸的顶端通过销轴与折叠轮转动相连,所述折叠轮的表面与缠绕膜的表面相抵紧。

10、本实用新型提出的一种缠绕膜折叠装置,有益效果在于:通过辅助机构与折叠轮的配合,第一电机的输出轴带动齿条滑动,齿条带动滑动杆滑动,滑动杆带动转动杆滑动,转动杆带动转动块滑动,将转动块送至合适的地点,转动转动杆,转动杆带动转动块转动,转动块带动辅助轮转动,将辅助轮转动到合适的角度,旋紧抵紧螺丝,抵紧螺丝抵入滑动杆的内部,推动转动杆靠近滑动杆的内表面,通过摩擦力固定柱转动杆的位置,将缠绕膜的两条边缘放入两组辅助轮内部,通过辅助轮限制缠绕膜的边缘的位置,避免缠绕膜的边缘发生打卷现象,减少了缠绕膜折叠时产生褶皱的情况,提高了装置折叠工作的工作质量。

11、通过折叠收卷机构与缠绕膜的配合,第二电机的输出轴带动第三齿轮转动,第三齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮和第三齿轮分别带动螺纹杆反向转动,两组螺纹杆分别带动两组滑动柱互相靠近,两组滑动柱分别带动两组滚轮互相靠近,两组滚轮从缠绕膜的两侧对缠绕膜进行抵紧,使缠绕膜完成折叠工作,第三电机的输出轴带动收卷筒转动,完成对折叠好的缠绕膜的收卷工作,装置能够自动对缠绕膜完成折叠和收卷的工作,降低了人工劳动力,也降低了人工收卷时发生偏移的情况。



技术特征:

1.一种缠绕膜折叠装置,包括底板(1)和机壳(4),其特征在于:所述底板(1)的表面设有辅助机构(2),所述辅助机构(2)包括第一电机(201)和第一电机箱(202),所述第一电机箱(202)的表面与底板(1)的表面固定相连,所述第一电机(201)通过支架与第一电机箱(202)固定相连,所述第一电机(201)的输出轴贯穿第一电机箱(202)和底板(1)与第一齿轮(203)固定相连,所述第一齿轮(203)与齿条(204)相啮合,所述齿条(204)的表面与滑动杆(205)的一端固定相连,所述滑动杆(205)的表面通过机壳(4)表面设有的滑道与机壳(4)滑动相连,所述滑动杆(205)的内表面套接在转动杆(206)的表面上,所述滑动杆(205)通过表面设有的螺纹孔与抵紧螺丝(209)螺纹连接,所述抵紧螺丝(209)的一端与转动杆(206)的表面相抵紧,所述转动杆(206)的一端与转动块(207)的表面固定相连,所述转动块(207)的突出部分上套接有多组辅助轮(208)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜折叠装置,其特征在于:所述底板(1)的表面与机壳(4)的表面固定相连,所述机壳(4)的表面与两组滑槽(5)的表面固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜折叠装置,其特征在于:所述底板(1)的表面设有折叠收卷机构(3),所述折叠收卷机构(3)包括第二电机(301)和第二电机箱(302),所述第二电机箱(302)的表面与底板(1)的表面固定相连,所述第二电机(301)通过支架与第二电机箱(302)固定相连,所述第二电机(301)的输出轴贯穿第二电机箱(302)和底板(1)的表面与螺纹杆(303)的一端固定相连,一组所述螺纹杆(303)的表面与第三齿轮(305)固定相连,所述第三齿轮(305)与第二齿轮(304)相啮合,所述第二齿轮(304)与另螺纹杆(303)的表面固定相连,两组所述螺纹杆(303)的两端通过轴承与机壳(4)的表面转动相连,所述螺纹杆(303)的表面与滑动柱(306)的一端螺纹连接,所述滑动柱(306)的表面通过机壳(4)表面设有的滑道与机壳(4)的表面滑动相连,所述滑动柱(306)的表面套接有滚轮(307),所述底板(1)的内表面与第三电机箱(309)的表面固定相连,所述第三电机箱(309)通过支架与第三电机(308)固定相连,所述第三电机(308)的输出轴贯穿第三电机箱(309)和底板(1)的表面与收卷筒(310)的一端固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕膜折叠装置,其特征在于:所述滑槽(5)通过表面设有的滑道与箱门(6)滑动相连,所述箱门(6)的表面设有观察窗(7)。

5.根据权利要求3所述的一种缠绕膜折叠装置,其特征在于:所述底板(1)的表面与多组立柱(11)固定相连,其中两组所述立柱(11)通过销轴与缠绕膜卷(10)转动相连,所述缠绕膜卷(10)上设有缠绕膜(13),所述缠绕膜(13)的一端缠绕在收卷筒(310)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜折叠装置,其特征在于:另外两组所述立柱(11)通过销轴与稳定轮(12)转动相连,所述稳定轮(12)的表面与缠绕膜(13)的表面相抵紧,两组所述滚轮(307)的表面与缠绕膜(13)的表面相抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕膜折叠装置,其特征在于:所述底板(1)的内表面通过支架与液压缸(8)固定相连,所述液压缸(8)的顶端通过销轴与折叠轮(9)转动相连,所述折叠轮(9)的表面与缠绕膜(13)的表面相抵紧。


技术总结
本技术涉及缠绕膜折叠装置技术领域,尤其是一种缠绕膜折叠装置,包括底板和机壳,所述底板的表面设有辅助机构,所述辅助机构包括第一电机和第一电机箱,所述第一电机箱的表面与底板的表面固定相连,所述第一电机通过支架与第一电机箱固定相连,所述转动杆的一端与转动块的表面固定相连,所述转动块的突出部分上套接有多组辅助轮,通过辅助机构与折叠轮的配合,第一电机的输出轴带动齿条滑动,齿条带动滑动杆滑动,转动杆带动转动块滑动,将转动块送至合适的地点,通过辅助轮限制缠绕膜的边缘的位置,避免缠绕膜的边缘发生打卷现象,减少了缠绕膜折叠时产生褶皱的情况,提高了装置折叠工作的工作质量。

技术研发人员:孙雅东,尤翔宇,周贤培
受保护的技术使用者:孝感雅鑫包装材料有限公司
技术研发日:20230926
技术公布日:2024/5/29
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