本技术涉及透析液和透析机消毒液灌装领域，具体而言，涉及一种可偏转封口装置。
背景技术：
1、透析液和透析机消毒液灌装产线选用热烫式封口装置进行封口工作，其采用气缸或者其它传动方式，直上直下控制热烫装置对需要封口的桶口与封口膜进行热合。传统的热烫装置对于瓶口要求很严，必须保证瓶口的水平，这样热烫装置才能与瓶口贴合后达到热合封口。
2、在使用过程中，当瓶口出现倾斜时，传统的热烫封口装置就无法进行贴合封口，导致封口不良产品变质、出现透析液/透析机消毒液泄漏。同时传统的封口方式对于封口下压的力度无法进行自动调整，容易压坏瓶口，造成瓶口封口缺陷。同时传统的封口装置采用铜、铝作为加热材料其导热性能好，但材料相对过软，其加工后在使用过程螺纹或者连接位置容易损坏，影响使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可偏转封口装置，其能够保证透析液/透析机消毒液灌装密封，防止出现封口不良的情况；且能够延长装置的使用年限。
2、本实用新型的实施例是这样实现的：
3、一种可偏转封口装置，该封口装置包括：固定部、偏转部、镶嵌部和加热部，固定部设置于封口设备的封口位；偏转部顶部与固定部连接，偏转部基于固定部能够进行0-15°的偏转；镶嵌部与偏转部的底部固定连接；镶嵌部固定嵌入至加热部的顶部。
4、在本实用新型的较佳实施例中，上述固定部包括固定盘和高度调节螺杆，固定盘的中部设置有第一装配孔，第一装配孔外侧设置有多个第二装配孔，第二装配孔和第一装配孔呈环形阵列分布；高度调节螺杆的顶部与封口位连接，高度调节螺杆穿过第一装配孔通过两个螺母调节并固定固定盘的位置。
5、在本实用新型的较佳实施例中，上述偏转部包括偏转杆和复位弹簧，偏转杆的两端分别连接第二装配孔和镶嵌部的顶部；复位弹簧包覆偏转杆，复位弹簧的两端分别连接固定盘底面和镶嵌部表面。
6、在本实用新型的较佳实施例中，上述偏转杆包括螺钉和橡胶柱、卡块，螺钉从第二装配孔的顶部插入；橡胶柱的顶部设置有与螺钉匹配的螺纹槽，橡胶柱的底部设置有贯穿橡胶柱外壁和底部凹槽的卡槽；卡块外壁设置有外螺纹，卡块顶部卡入卡槽内。
7、在本实用新型的较佳实施例中，上述镶嵌部为圆盘状，镶嵌部表面设置有螺纹槽，底面设置有镶嵌块，螺纹槽与卡块螺纹连接；镶嵌块向底面外凸设置。
8、在本实用新型的较佳实施例中，上述镶嵌部为不锈钢材质。
9、在本实用新型的较佳实施例中，上述加热部为圆盘状，加热部的顶部设置有与镶嵌块配合的嵌槽，嵌槽和镶嵌块过盈连接；加热部内设置有加热件和用于温度检测传感器；加热部的底部中部设置有一与瓶口大小匹配的向上凹陷设置的加热槽，加热槽的环侧设置有一周切割刀；加热部的外壁设置有外螺纹。
10、本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的封口装置通过设置一可偏转的偏转部，当遇到瓶口倾斜的灌装瓶时，偏转杆和复位弹簧能够配合应对瓶口的倾斜角度，保证封口时加热部瓶口倾斜面贴合，且偏转杆外设置的复位弹簧能够帮助偏转杆快速复位，以应对其他瓶口正常的灌装瓶的封口工作；在加热部的底部还设置有一周切刀，能够封口膜在封闭瓶口后裁剪封口膜。
1.一种可偏转封口装置，其特征在于，所述封口装置包括：
2.根据权利要求1所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述固定部包括：固定盘，所述固定盘的中部设置有第一装配孔，所述第一装配孔外侧设置有多个第二装配孔，所述第二装配孔和所述第一装配孔呈环形阵列分布；高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的顶部与封口位连接，所述高度调节螺杆穿过所述第一装配孔通过两个螺母调节并固定所述固定盘的位置。
3.根据权利要求2所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述偏转部包括：偏转杆，所述偏转杆的两端分别连接所述第二装配孔和所述镶嵌部的顶部；复位弹簧，所述复位弹簧包覆所述偏转杆，所述复位弹簧的两端分别连接所述固定盘底面和所述镶嵌部表面。
4.根据权利要求3所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述偏转杆包括：
5.根据权利要求4所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述镶嵌部为圆盘状，所述镶嵌部表面设置有螺纹槽，底面设置有镶嵌块，所述螺纹槽与所述卡块螺纹连接；所述镶嵌块向所述底面外凸设置。
6.根据权利要求5所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述镶嵌部为不锈钢材质。
7.根据权利要求5所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述加热部为圆盘状，所述加热部的顶部设置有与所述镶嵌块配合的嵌槽，所述嵌槽和所述镶嵌块过盈连接；所述加热部内设置有加热件和用于温度检测传感器；所述加热部的底部中部设置有一与瓶口大小匹配的向上凹陷设置的加热槽，所述加热槽的环侧设置有一周切割刀；所述加热部的外壁设置有外螺纹。
8.根据权利要求1所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述加热部为圆盘状，所述加热部外壁连接有保险盖。
