本技术涉及蝶阀，尤其涉及一种陶瓷充气膨胀式蝶阀。
背景技术：
1、充气膨胀式蝶阀凭借其结构简单、价格低廉等优势，已广泛应用于气体传输粉体介质的行业。但市场上现有的充气膨胀式蝶阀，阀杆需穿过橡胶阀座中轴线。此种结构方式导致橡胶阀座在穿轴的上下两个开孔位置厚度大且无法膨胀收缩。阀门每次开关，橡胶阀座与阀杆、蝶板接触位置都需要经受一次接触磨损。在需要高频率开关的情况下，阀座磨损问题就显得尤为明显，使用寿命降低。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种新型的陶瓷充气膨胀式蝶阀。
2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种陶瓷充气膨胀式蝶阀，包括阀体；阀体具有介质通道；包括位于一侧的介质进口和位于另一侧的介质出口；
3、阀体的上端密封设置上平台；
4、上平台内设置上阀轴；
5、阀体位于介质进口一侧螺栓连接法兰；
6、法兰内壁嵌设可充气的环形橡胶阀座；
7、环形橡胶阀座与上阀轴呈错开布置；
8、法兰外壁设置向环形橡胶阀座内充气的充气孔；
9、阀体内部中心设置陶瓷蝶板；
10、陶瓷蝶板位于介质通道中；
11、上阀轴自上平台垂直穿入阀体内并与陶瓷蝶板后侧顶端的上连接孔连接以带动陶瓷蝶板转动；
12、阀体底部垂直向上穿设下阀轴；
13、下阀轴与陶瓷蝶板底端的下连接孔连接；
14、下阀轴与上阀轴位于同一垂直线上；
15、陶瓷蝶板前侧设置环形止合件；
16、环形止合件具备环形圈；
17、环形圈外周表面前后设置环形凸起；
18、环形凸起之间设有环形凹槽；
19、于环形止合件旋转至法兰内时，环形橡胶阀座的可变形部分在完全充气状态下可嵌入至环形凹槽内将介质通道完全密封。
20、进一步地，所述上平台内设置多组填料；所述填料上端配有填料压板和填料压环。
21、进一步地，所述上阀轴与下阀轴与陶瓷蝶板接触端设置结构陶瓷衬套。
22、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的陶瓷充气膨胀式蝶阀，阀轴不再通过环形橡胶阀座中轴线，避免环形橡胶阀座与阀轴、蝶板的硬接触，减少磨损，同时也实现环形橡胶阀座排气收缩后，与陶瓷蝶板的完全脱离，实现阀座全周膨胀收缩，减小阀门开关扭矩，提高使用寿命。陶瓷蝶板前侧设置环形止合件，环形止合件与充气后的橡胶阀座紧密契合，增强了整体的密封性。
1.一种陶瓷充气膨胀式蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)；阀体(1)具有介质通道，包括位于一侧的介质进口和位于另一侧的介质出口；
2.根据权利要求1所述的陶瓷充气膨胀式蝶阀，其特征在于，所述上平台(2)内设置多组填料(11)；所述多组填料(11)上端配有填料压环(12)和填料压板(13)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷充气膨胀式蝶阀，其特征在于，所述上阀轴(3)与下阀轴(8)与陶瓷蝶板(7)接触端设置结构陶瓷衬套(14)。
