本技术涉及，尤其是涉及一种结晶器用钢液凝固连接件。
背景技术：
1、在方坯连铸中，受订单量、耐材或工艺需求等因素影响，连铸需进行中间包换组操作，常规操作下连铸中间包换组都是慢换操作，耗时在60-120分钟，耗时长造成连铸作业率低，制约连铸产能发挥，因此发明了中间包快换操作。中间包快换操作是指在结晶器铜管中的钢水不完全拉下的情况下实施新旧中间包的交换操作，通过连接件将前后浇次的钢水在结晶器铜管中连接，从而达到连续生产的目的，耗时极短，一般在6-15分钟。连接件将直接影响快换操作的稳定和安全性，然后现有技术中缺少将两次钢液稳定连接的连接件。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在结晶器铜管中的钢水不完全拉下的情况下实施新旧中间包的交换操作，通过快换连接头将前后浇次的钢水在结晶器铜管中连接，缺少将两次钢液稳定连接的连接件的问题，提供一种结晶器用钢液凝固连接件。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器用钢液凝固连接件，包括上部连接组件、中部连接组件以及下部连接组件，上部连接组件能够架设在结晶器的铜管内，上部连接组件包括四个依次首尾相连上部连接杆，
3、中部连接组件包括若干中部连接杆，中部连接杆和相邻两个上部连接杆的连接处一一对应，中部连接杆的首端和其所对应的相邻两个上部连接杆的连接处固定连接，且中部连接杆从上往下向连接件的中心线方向偏移，
4、下部连接组件包括下部连接杆，下部连接杆沿连接件的中心线方向延伸，下部连接杆的外周壁和中部连接杆的尾端固定连接。
5、为了解决不便于施力勾取放置的问题，进一步包括该连接件包括接头，接头的首端和一侧上部连接杆固定连接，接头的尾端和另一个的上部连接杆固定连接，接头所连接的两个上部连接杆相对布置。
6、为了解决不便于架设在结晶器内的问题，进一步包括四个的上部连接杆围绕呈方向框架结构。
7、为了解决连接件不便于破开并进入已浇筑的钢液内的问题，进一步包括中部连接杆的尾端汇聚使得中部连接组件呈锥形结构。
8、为了解决连接件连接强度不足的问题，进一步包括下部连接杆的首端延伸至中部连接杆所围绕的区域内，下部连接杆的尾端延伸至中部连接杆尾端的下方。
9、为了解决连接件连接强度不足的问题，进一步包括上部连接杆的外壁面、中部连接杆的外壁面和下部连接杆的外壁面上均具有向外凸起的纹理。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种结晶器用钢液凝固连接件，其结构简单便于制造，操作简便，可人工直接放入结晶器中，配合加入冷条可快速实现钢液凝固，使连接牢固不易脱落，连接牢固，降低连接件脱开等事故的发生率。
1.一种结晶器用钢液凝固连接件，其特征在于，包括上部连接组件(1)、中部连接组件(2)以及下部连接组件(3)，所述上部连接组件(1)能够架设在结晶器的铜管内，所述上部连接组件(1)包括四个依次首尾相连上部连接杆(11)，
2.如权利要求1所述的一种结晶器用钢液凝固连接件，其特征在于：该连接件包括接头(4)，所述接头(4)的首端和一侧上部连接杆(11)固定连接，所述接头(4)的尾端和另一个的上部连接杆(11)固定连接，所述接头(4)所连接的两个上部连接杆(11)相对布置。
3.如权利要求1所述的一种结晶器用钢液凝固连接件，其特征在于：四个所述的上部连接杆(11)围绕呈方向框架结构。
4.如权利要求1所述的一种结晶器用钢液凝固连接件，其特征在于：所述中部连接杆(21)的尾端汇聚使得中部连接组件(2)呈锥形结构。
5.如权利要求1所述的一种结晶器用钢液凝固连接件，其特征在于：所述下部连接杆(31)的首端延伸至中部连接杆(21)所围绕的区域内，所述下部连接杆(31)的尾端延伸至中部连接杆(21)尾端的下方。
6.如权利要求1所述的一种结晶器用钢液凝固连接件，其特征在于：所述上部连接杆(11)的外壁面、中部连接杆(21)的外壁面和下部连接杆(31)的外壁面上均具有向外凸起的纹理(5)。
