本发明涉及矿企监管领域，尤其涉及基于互联网的矿企生产状态监管系统。
背景技术：
1、目前，矿企生产环节的监管和管理是一个复杂且具有挑战性的任务。在传统的矿企生产监控系统中，监管人员需要依赖人工操作和手动采集数据，这不仅费时费力，而且容易导致监管滞后或不准确。此外，对于大型矿企，监管范围广泛，运营数据庞杂，难以及时全面地掌握生产状态。
2、随着互联网技术和数据处理能力的不断提升，基于互联网的矿企生产状态监管系统应运而生。这种系统利用了互联网的便利性和实时性，可以实时采集、传输和分析矿企生产环节中的生产资料信息，为监管人员提供实时且准确的生产状态数据。
3、近年来，监测技术的发展为矿企生产状态监管系统提供了新的机遇。传感器技术的改进实现了对生产设备状态的实时监测和数据采集，而网络通信技术的进步使得数据能够快速、安全地传输到监管端。此外，数据分析和处理技术的发展也为监管人员提供了更多的数据处理和决策支持工具。
4、现有的监管系统存在一些局限性，如监管滞后、数据处理能力欠缺、生产状态判断不精准。因此我们提出基于互联网的矿企生产状态监管系统，来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明提供基于互联网的矿企生产状态监管系统，以解决上述背景技术中提出的问题，实现快速、准确地监控和判断矿企生产环节中的生产状态，并为矿企提供实时的数据反馈和远程操作的能力。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括采集端、监管端和处理端；
3、所述采集端用于采集矿企生产环节中的生产资料信息并发送给监管端；
4、所述监管端包括生产环节状态判别模块、远程通信模块；所述生产环节状态判别模块用于对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到矿企运行数据；矿企运行数据包括生产环节中生产部门的运行值、环节运行状态值和设施对应的状态异常值、器械影响值、老化影响值、设施损耗值以及生产状况值；将生产状态值与其预设的生产状态组的取值范围进行匹配，以得到生产环节对应的生产状态；将所有环节的生产状态标记为生产状态信息；生产状态信息包括生产正常状态、临时生产下降状态、显著生产下降状态、生产停滞状态、生产提升状态、显著生产提升状态；所述远程通信模块用于将矿企运行数据、生产状态信息通过网络通讯方式传输给处理端；
5、所述处理端包括界面展示模块、自调管理模块；所述界面展示模块用于对应环节的矿企运行数据和生产状态信息进行显示和交互；所述自调管理模块用于接收矿企运行数据，根据预设的调控策略和规则，生成矿企运行数据内参数对应的适应调控信令；适应调控信令用于执行信令对应操作或措施。
6、作为本发明的一种优选实施方式，所述监管端还包括注册单元和存储单元；所述注册单元用于提交矿企生产环节中的工作人员、设备、设施所对应的信息，将注册成功的工作人员、设备、设施标记为矿企基建；存储单元用于存储注册成功的矿企基建所对应的信息。
7、作为本发明的一种优选实施方式，对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，具体为：
8、获取矿企任意生产环节中的工作人员的考勤记录，将当日打卡的工作人员标记为在职人员，将当日未打卡的工作人员标记为离线人员；统计对应生产环节中在职人员的人数得到在职人数；设定每个工作人员所在职位配对一个职位对生产的重要程度的权重；
9、获取矿企任意生产环节中对应生产部门的在职人数gt1；设定对应生产部门正常生产标准用工人数阈值，将对应生产部门的在职人数减去其对应的正常生产标准用工人数阈值得到标准员差数gt2；对对应生产部门的在职人员进行编号；对任一生产环节中对应生产部门的在职人数和标准员差数进行处理，得到生产环节中对应生产部门的运行值；计算对应生产环节中所有生产部门的运行值得到环节运行状态值；
10、获取矿企任意生产环节中的机械设施的状态信息，若状态信息中任一状态参数不处于设定的状态参数阈值，则将该状态参数标记为异常状态参数；设定若干个时间范围并编号，获取当前时刻设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长；对设定时间范围内的异常状态参数的出现频率、持续时长进行处理得到设施对应的状态异常值；
11、获取矿企任意生产环节中所需的机械设施的可使用数量，将机械设施的可使用数量减去其对应设定的器械标准数量得到对应机械设施的械数差值；计算生产环节中所需器械对应的状态异常值、械数差值得到器械影响值；
12、获取矿企任意生产环节中的机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率，对机械设施的已使用时长、维护次数、维护频率进行计算得到机械设施对应的老化影响值；计算生产环节中所有机械设施的老化影响值得到设施损耗值；
13、再对环节运行状态值、器械影响值、设施损耗值进行归一化处理得到相应环节的生产状况值。
14、作为本发明的一种优选实施方式，所述监管端还包括预警单元，所述预警单元用于对矿企运行数据进行趋势分析，具体为：
15、构建生产状态变化折线图，按照采集时刻将矿企运行数据内的参数输入，将矿企运行数据内的参数在该折线图中的位置标记为参数点，连接相邻的参数点得到参数线，计算参数线的斜率，将取值为正的斜率标记为斜率一，将取值为负的斜率标记为斜率二；以当前时刻为初始时刻设定选取时间长度，分别提取设定选取时间长度中的所有斜率一、斜率二进行求和得到斜率一总值、斜率二总值；对斜率一总值、斜率二总值进行加权计算得到参数对应的生产预警值；
16、将矿企运行数据内参数对应的生产预警值与其预设预警阈值进行比对，若其生产阈预警值大于其预设预警阈值，则生成参数对应的预警信令；参数对应的预警信令用于通知相关人员采取措施进行故障因素排查和修复。
17、作为本发明的一种优选实施方式，所述监管端还包括远程登录权限设置单元，所述远程登录权限设置单元用于矿企工作人员通过智能终端提交人员信息进行注册，将注册成功的人员信息所对应的矿企工作人员标记为可远程监管人员；将可远程监管人员根据矿企工作人员的职位匹配一个查询权限等级；可远程监管人员可通过智能终端远程登录界面展示模块，查询矿企生产环节的矿企运行数据和生产状态信息。
18、作为本发明的一种优选实施方式，所述处理端还包括界面适应单元，界面适应单元用于对智能终端的界面进行自适应处理，采用响应式布局方法，通过媒体查询和css弹性布局技术，根据智能终端的屏幕尺寸、分辨率、交互方式设定样式规则，使界面中的矿企运行数据和生产状态信息能够自动调整大小和布局。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：
20、1、本发明通过监管端的生产环节状态判别模块可以实时对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，得到准确的矿企运行数据，据此多维度地反映了矿企各个生产环节的生产状况，及时发现并了解生产环节中的异常情况，有效提高生产效率和安全性。
21、2、本发明通过实时状态判断和分析、多维度的生产状态信息、自适应调控能力以及实时远程通信和交互等设计，实现提升矿企生产监管的效率和准确性，推动矿企的智能化管理和提高生产效率。
1.基于互联网的矿企生产状态监管系统，其特征在于，包括采集端、监管端和处理端；
2.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管系统，其特征在于，所述监管端还包括注册单元和存储单元；所述注册单元用于提交矿企生产环节中的工作人员、设备、设施所对应的信息，将注册成功的工作人员、设备、设施标记为矿企基建；存储单元用于存储注册成功的矿企基建所对应的信息。
3.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管系统，其特征在于，对矿企生产环节中的生产资料信息进行状态判断分析，具体为：
4.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管系统，其特征在于，所述监管端还包括预警单元，所述预警单元用于对矿企运行数据进行趋势分析，具体为：
5.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管系统，其特征在于，所述监管端还包括远程登录权限设置单元，所述远程登录权限设置单元用于矿企工作人员通过智能终端提交人员信息进行注册，将注册成功的人员信息所对应的矿企工作人员标记为可远程监管人员；将可远程监管人员根据矿企工作人员的职位匹配一个查询权限等级；可远程监管人员可通过智能终端远程登录界面展示模块，查询矿企生产环节的矿企运行数据和生产状态信息。
6.根据权利要求1所述的基于互联网的矿企生产状态监管系统，其特征在于，所述处理端还包括界面适应单元，界面适应单元用于对智能终端的界面进行自适应处理，采用响应式布局方法，通过媒体查询和css弹性布局技术，根据智能终端的屏幕尺寸、分辨率、交互方式设定样式规则，使界面中的矿企运行数据和生产状态信息能够自动调整大小和布局。
