本技术涉及窑炉，具体为一种窑炉热回收结构。
背景技术：
1、窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
2、现有的可参考公告号为：cn219121108u的中国实用新型专利，其公开了一种窑炉热回收结构，涉及窑炉技术领域，包括回收机，所述回收机一侧设置有清理机构，所述清理机构包括滑槽、滑块、齿条、齿轮、转轴、把手、收纳杆、滑轨、滑轮和清理刷。该窑炉热回收结构，通过设置有清理机构，在窑炉热回收结构工作使用时，可以先将把手转动，利用把手带动转轴进行旋转，转轴再带动齿轮进行旋转，齿轮再带动齿条在滑槽与滑块的作用下进行移动，进而带动清理刷进行横向移动调节，便于对扇叶表面残留的烟气进行清理，避免长时间使用之后，过滤网表面会沾上较多的烟气残留，对过滤网表面的网孔造成堵塞，造成窑炉烟气余热回收的效率变低，导致窑炉烟气余热回收设备的效率降低的情况发生。
3、现有的窑炉热回收结构一般通过在锅炉的烟气排放处进行蒸汽或热水的换热，从而将烟气中的热能转移到介质中，实现烟气热量的利用，由于烟气在管道中会流失部分热量，使得这种方式会存在一定热量浪费，并且这种方式需要预留水箱的位置，使得整体占地面积较大。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉热回收结构，具备降低热量浪费程度，并且设备的整体占地面积较小等优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5、一种窑炉热回收结构，包括：承接管，所述承接管的上方固定安装有承接架，且承接架的中心穿插安装有发电机，所述发电机的转轴上穿插安装有锥齿轮，所述承接管的后端固定安装有连接法兰，所述承接管的内部活动安装有连接环，所述连接环的外侧穿插安装有驱动齿环，且连接环的内侧穿插安装有传动齿环，所述承接管的前端固定安装有连接管，所述连接管的内部穿插安装有分流管，所述分流管的内部固定安装有连接杆，且连接杆的下端穿插安装有转动轴，所述转动轴的前端固定安装有扇叶，且转动轴的后端穿插安装有驱动齿轮，所述转动轴的后端固定安装有行星架，所述行星架的后侧中心固定安装有连接柱，所述连接柱的末端固定安装有连接架；所述连接法兰能够便于承接管与烟道连接。
6、作为本实用新型的优选技术方案，所述发电机通过承接架与承接管之间构成固定连接，所述锥齿轮安装于承接管的内部，且锥齿轮与驱动齿环之间构成啮合连接；所述锥齿轮能够通过驱动齿环带动发电机转轴旋转。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接环的长度大于驱动齿环与传动齿环，所述连接环与承接管之间构成转动连接；承接环能够固定驱动齿环与传动齿环的相对位置。
8、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管的前端也安装有连接法兰，所述分流管以连接管的中心为基准等角度一百二十度呈三角形安装于分流管的内部；所述分流管能够引导烟气流向扇叶。
9、作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆的长度与分流管的半径相等，所述转动轴与连接杆之间构成转动连接；所述连接杆能够避免转动轴前端发生偏转。
10、作为本实用新型的优选技术方案，所述扇叶、驱动齿轮都与转动轴固定连接，所述驱动齿轮与传动齿环之间构成啮合连接；所述扇叶能够带动转动轴旋转。
11、作为本实用新型的优选技术方案，所述行星架通过连接柱与连接架之间构成固定连接，所述连接架的四角与承接管的内壁固定连接；所述连接架能够使行星架位置固定。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉热回收结构，具备以下有益效果：
13、1、本实用新型通过扇叶的设置，当高温气体在分流管内流动时，会带动扇叶旋转，使得扇叶通过转动轴带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与传动齿环啮合，传动齿环会通过连接环带动驱动齿环转动，使得与驱动齿环啮合的锥齿轮带动发电机转轴转动，以将高温气体的运动势能转化为机械能再由机械能转换为电能，这种方式能够避免通过水箱进行热量交换而导致的占地面积过大的情况。
14、2、本实用新型通过连接法兰的设置，能够将承接管与连接管安装于烟道降尘设备之后，由于窑炉内的气体温度较高，气体密度较小，使得高温气体在烟道内的流动速度较快，且流速受气体温度影响，高温气体在从降尘设备排出时会以较快的速度进入分流管内，并带动扇叶以较快速度旋转，这种方式能够降低气体流动至热回收装置的距离，能够减少气体的热量流失，以提高热回收效率。
1.一种窑炉热回收结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉热回收结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种窑炉热回收结构，其特征在于：
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