本发明属于热轧h型钢生产，更具体地说，是涉及一种异型坯生产h型钢的工艺方法。
背景技术：
1、在热轧h型钢领域，一般情况下都会选择大高度的异型坯生产小高度h型钢产品，并且需要确定异型坯坯料与h型钢成品的内宽宽度(内宽值)的比例范围，通过选配原则能够有效的减少坯料在热轧区的生产道次，提高产品生产效率。但是，对h型钢翼缘厚度方向和三角区的组织晶粒度有较高要求以提高产品性能的特殊h型钢产品，尤其是某些翼缘厚度较厚的产品采用此种选配方法无法实现。因在超大异型坯生产小规格h型钢成品时，在开坯轧制时立轧总压下量较大，会出现异型坯坯料翼缘内侧靠近腹板处出现“缩颈”情况，即“缩颈”位置的翼缘厚度会大幅度变薄，采用常规的开坯机孔型设计时，此处位置无法加工到位，导致后续万能轧制出现折叠、欠加工等情况。
2、现有技术中有名称为“一种宽翼缘h型钢轧制方法”、公开号为“113828633b”的技术，该技术提供一种宽翼缘h型钢轧制方法，所述方法包括如下步骤：加热，对钢坯原料进行加热；粗轧，对加热后的钢坯原料进行粗扎得到h形的中间坯料；精轧，对中间坯料进行精轧，精轧由多架万能轧机u和轧边机e组成，万能轧机u中的水平辊和/或立辊都有驱动可实现翼缘的大压下，轧制出宽翼缘h型钢成品。该轧制方法可充分利用钢坯原料，突破传统方法生产宽翼缘h型钢对钢坯原料和设备的较高要求，起到提高金属的成材率，降低加工能耗，起到节约资源、提高资源利用率的效果。
3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，降低“缩颈”情况的影响，消除异型坯坯料加工h型钢成品时翼缘厚度大幅度变薄问题，降低“缩颈”情况对后续工艺步骤的不良影响，最终提高h型钢成品质量的异型坯生产h型钢的工艺方法。
2、要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
3、本发明为一种异型坯生产h型钢的工艺方法，所述的异型坯生产h型钢的工艺方法的工艺步骤为：
4、s1.异型坯坯料加热后，进行开坯轧制；
5、s2.开坯轧制过程中，在异型坯坯料的翼缘靠近腹板位置轧制加工出凹型圆弧r；
6、凹型圆弧r＝0.1×b到0.125×b范围之间；
7、其中b为h型钢成品宽度，单位mm；
8、s3.开坯机立轧总下量δh＝h坯料－h孔型+α；
9、其中h坯料为异型坯坯料的高度，h孔型为h型钢成品孔型高度，α＝10-30，单位mm；
10、s4.异型坯坯料开坯轧制后，进行万能轧制。
11、所述的h型钢成品内宽宽度bw和异型坯坯料内宽宽度bw的比值在：1：1.5到1：3之间。
12、所述的异型坯坯料的翼缘包括第一翼缘和第二翼缘，第一翼缘靠近腹板位置加工出凹型圆弧r；第二翼缘靠近腹板位置加工出凹型圆弧r。
13、所述的h型钢成品高度h孔型和异型坯坯料高度h坯料的比值在：1：1.5到1：3之间。
14、所述的h型钢成品宽度b和异型坯坯料内宽宽度b的比值在：1：1.2-1：2之间。
15、所述的异型坯坯料在进行坯料加热前，依次进行以下步骤：转炉冶炼或电炉冶炼→异形坯连铸。
16、所述的异型坯坯料在进行坯料加热前，依次进行以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼或电炉冶炼→吹氩精炼→炉外精炼→真空精炼→异形坯连铸。
17、所述的异型坯坯料在进行开坯轧制后，，依次进行以下步骤：轧后控冷→空冷。
18、所述的异型坯坯料的翼缘表面与腹板之间成钝角夹角结构，即：翼缘表面为斜线结构。
19、采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
20、本发明所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，不是对整个工艺过程的改进，而是对整个工艺过程中的部分环节的改进，因为现有的工艺方法在该环节存在技术缺陷，以致存在技术问题，影响成品质量。本发明的技术改进提出的前提是，需要发现引发技术缺陷的技术问题。即：异型坯在大跨度减消内宽过程中坯料翼缘内侧靠近腹板处存在厚度减薄的“缩颈”现象。为此，本发明的技术方案的技术思路是：因在超大异型坯生产小规格h型钢成品时，在开坯轧制时立轧总压下量较大，会出现异型坯坯料翼缘内侧靠近腹板处出现“缩颈”情况，即“缩颈”位置的翼缘厚度会大幅度变薄，采用常规的开坯机孔型设计时，此处位置无法加工到位，导致后续万能轧制出现折叠、欠加工等情况。为此，开坯轧制环节，对翼缘部分需要根据“缩颈”情况做出新型的工艺改进，即由常规的翼缘部分靠近腹板位置轧制成型凹型圆弧r。这样，通过非常规的开坯立轧压下量分配，有效确保翼缘部分充分加工。其中，为继续提高翼缘部分充分加工，开坯机立轧总下量δh比一般要求高，进入平轧孔型时形成扩内宽式轧制。其r、δh参数确定方法为：δh＝h坯料－(h孔型+α)；其中h坯料为坯料的高度，h孔型为h型钢成品的孔型宽度，α＝10～30，单位mm。本发明所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，采用开坯轧制过程中的改进解决该环节存在的缺陷对成品的影响，的改进设计解决超大坯料生产小规格产品时翼缘内侧相关缺陷问题，可以广泛应用于对产品翼缘厚度方向和三角区性能有特殊要求的热轧h型钢产品生产，打破了一般热轧h型钢产品生产对坯料和成品的内宽比的选择的原则，具有广泛的应用意义。
1.一种异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的异型坯生产h型钢的工艺方法的工艺步骤为：
2.根据权利要求1所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的h型钢成品(4)内宽宽度bw和异型坯坯料(1)内宽宽度bw的比值在：1：1.5到1：3之间。
3.根据权利要求1或2所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的异型坯坯料(1)的翼缘(2)包括第一翼缘(5)和第二翼缘(6)，第一翼缘(5)靠近腹板(3)位置加工出凹型圆弧r(7)；第二翼缘(6)靠近腹板(3)位置加工出凹型圆弧r(7)。
4.根据权利要求1或2所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的h型钢成品(4)高度h孔型和异型坯坯料(1)高度h坯料的比值在：1：1.5到1：3之间。
5.根据权利要求1或2所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的h型钢成品(4)宽度b和异型坯坯料(1)内宽宽度b的比值在：1：1.2-1：2之间。
6.根据权利要求1所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的异型坯坯料(1)在进行坯料加热前，依次进行以下步骤：转炉冶炼或电炉冶炼→异形坯连铸。
7.根据权利要求6所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的异型坯坯料(1)在进行坯料加热前，依次进行以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼或电炉冶炼→吹氩精炼→炉外精炼→真空精炼→异形坯连铸。
8.根据权利要求7所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的异型坯坯料(1)在进行开坯轧制后，，依次进行以下步骤：轧后控冷→空冷。
9.根据权利要求8所述的异型坯生产h型钢的工艺方法，其特征在于：所述的异型坯坯料(1)的翼缘(2)表面与腹板(3)之间成钝角夹角结构，即：翼缘(2)表面为斜线结构。
