本发明涉及承重墙板领域，尤其涉及低层装配式建筑的轻质多功能一体化承重墙板。
背景技术：
1、在装配式建筑大力推广的背景下，陶粒发泡混凝土一体化承重墙板是一种值得推广的低层建筑内墙及外墙围护产品。
2、在低层(3层及3层以下)装配式建筑中没有柱和梁作为主结构承受荷载时，因而采用承重墙板时的竖向荷载需要由承重墙板内部结构的承载骨架承担。墙板主体内的承载骨架结构(由龙骨和钢筋网片构成的焊接结构)增加了墙体竖向承载能力，增加了墙体的延性，有利于墙体抗震，也增强了墙板的抗裂性。
3、通常情况下承重墙板为了保证承载力和抗裂性能往往墙板比较重。无法实现既轻质又高强的承重墙板。
4、采用叠合墙板作为承重墙板，制作工艺复杂。
5、传统装配式建筑采用的夹心保温叠合承重墙板，生产过程中钢筋桁架与两层钢筋网片之间连接不够稳定，在后浇筑过程中容易产生位移，影响最终成品的质量，不能够达到结构抗震设计要求。在生产时需要进行的支模、拆模、砂浆凝结等工序复杂，生产周期长。
6、如何实现高强、轻质、一体化大板、采用现场装配式安装方式的承重墙板是需要解决的技术瓶颈问题。
7、低层楼房围护墙技术难点，在于对系统强度及稳定性能要求较高。建筑在风压和地震时产生摆幅和层间位移、会对墙体和构件产生的挤压效应、影响墙体楼板、梁柱连接安全性。内墙板包括内隔墙、分户墙在我国传统设计中常存在有承重墙多、开间小、房间内部的空间无法灵活分隔，外墙板容易渗漏等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供低层装配式建筑的轻质多功能一体化承重墙板，以解决上述技术问题。
2、本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
3、低层装配式建筑的轻质多功能一体化承重墙板，包括第一陶粒发泡混凝土、第二陶粒发泡混凝土，其特征在于：所述第二陶粒发泡混凝土内部设置有第二承载骨架，所述第二承载骨架前后两侧分别设置有第四双向钢筋网片、第三双向钢筋网片。
4、优选的，所述第一陶粒发泡混凝土内部设置有第一承载骨架，所述第一承载骨架两侧分别设置有第一双向钢筋网片、第二双向钢筋网片。
5、优选的，所述第二承载骨架由蜂窝龙骨及其上下两片双向钢筋网片构成，所述第三双向钢筋网片、第四双向钢筋网片上焊接连接后预埋有第一连接套筒、第二连接套筒、吊装套筒。
6、本发明的有益效果是：
7、1、本发明采用以混凝土为基础材料添加高品质陶粒骨料的陶粒发泡混凝土一体化承重墙板是装配式筑中的一种重要围护体系，可有效减少施工现场湿作业和环境污染，是一种绿色、环保、应用前景广阔的产品，能有效提高制作质量，具有较好的抗震性能，可用于三层及三层以下低层公共建筑和居住建筑的承重内墙及外墙板，陶粒发泡混凝土一体化承重墙板与行业中其他墙板相比具有轻质、强度高、多功能、一体化特点；陶粒作为最常用的轻集料之一，用其作为骨料可配制成陶粒混凝土，对于土木工程领域来说，陶粒混凝土中的轻集料陶粒就是可以利用污泥、淤泥、建筑弃土、工业废渣为主要材料，变废为宝，工程中使用陶粒混凝土时可减少对天然资源的开发与利用，符合绿色建材的要求，具有很好的社会效益和经济效益。
8、2、本承重墙板内部有龙骨和钢筋网片构成了骨架，骨架起到了连接件作用，使得墙板能够整体保持稳定，具有良好的抗弯性能，并且承担重力和传递剪切力，这种墙板用做低层建筑的承重墙板，这种建筑物可具有良好承受抗震性能。
1.低层装配式建筑的轻质多功能一体化承重墙板，包括第一陶粒发泡混凝土(1)、第二陶粒发泡混凝土(9)，其特征在于：所述第二陶粒发泡混凝土(9)内部设置有第二承载骨架(11)，所述第二承载骨架(11)前后两侧分别设置有第四双向钢筋网片(12)、第三双向钢筋网片(10)。
2.根据权利要求1所述的低层装配式建筑的轻质多功能一体化承重墙板，其特征在于：所述第一陶粒发泡混凝土(1)内部设置有第一承载骨架(3)，所述第一承载骨架(3)两侧分别设置有第一双向钢筋网片(2)、第二双向钢筋网片(4)。
3.根据权利要求1所述的低层装配式建筑的轻质多功能一体化承重墙板，其特征在于：所述第二承载骨架(11)由蜂窝龙骨及其上下两片双向钢筋网片构成，所述第三双向钢筋网片(10)、第四双向钢筋网片(12)上焊接连接后预埋有第一连接套筒(5)、第二连接套筒(7)、吊装套筒(8)。
