本发明属于钢铁冶金管道，尤其涉及一种大口径含耐材管道快速精准切割方法。
背景技术：
1、炼铁厂三座高炉热风炉排放烟气净化项目立项实施。项目实施过程中，热风炉烟气管道进行改造及安装阀门等甩头工作需在高炉休风条件下进行。热风炉烟气管道直径大（2440mm-5520mm），管道内部还有耐材（100mm厚），且耐材里含有锚固钩及钢丝网，施工地点狭小，采用气焊切割钢壳加电锤破损耐材的常规施工方法需54小时才能完成甩头工作。高炉休风时间长，热风炉需要烧炉保温。高炉常规休风定检时间一般是24小时，有大型设备更换时是36小时，特殊情况下是48小时。高炉休风54小时对炉内耐材及炉况恢复存在极大风险且严重影响公司整套生产线，在此背景下常规施工方法肯定行不通，如何能缩短管道切割时间减少高炉休风甩头施工时间又能高质量完成甩头工作成了难题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种大口径含耐材管道快速精准切割方法，解决管道常规切割用时长导致高炉休风时间过长，炉况恢复存在极大风险且严重影响公司整套生产线的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种大口径含耐材管道快速精准切割方法，具体步骤如下：
4、s1：在需切割的管道切口处设导绳槽和导绳块，导绳块均匀分布在导绳槽两边，分别点焊在导绳槽两边的0点钟、2点钟、4点钟、6点钟、8点钟、10点钟方向上，防止绳锯作业过程中断裂及确保切口平整；
5、s2：根据需切割含耐材管道现场实际情况判断是否需要设计、制作、安装绳锯操作平台；
6、s3：选用直径16mm的绳锯对含耐材管道进行切割，直径12mm-14mm的绳锯切割时绳锯容易断裂，切割效率低；直径18mm-20mm的绳锯成本费用高且切割后切口不如16mm绳锯切割的切口光滑平整；
7、s4：绳锯与管道切割接触点处加冷却水，冷却水可利用现场选择距被切割管道最近的水源接出水及安装dn20mm阀门，绳锯开始工作时打开此阀门，绳锯出现卡阻或故障处理时关闭此阀门起到节水作用；选用dn20mm的橡胶软管做为水管，便于因切割口不断变化调整冷却水管位置，保证冷却水始终淋在绳锯与被管道切割的接触面上，防止绳锯因高速旋转切割温度高出现断裂。
8、所述导绳槽由两根直径14mm的圆钢采用段焊的形式整体缠绕在管道切口处，两根圆钢直接的距离控制在18mm-20mm。
9、所述导绳块尺寸长80mm*宽50mm*高10mm，共安装6对，每对2块。
10、所述管道下方地面不平整或管道距地面高于5m时需要设计、制作、安装绳锯操作平台。
11、与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
12、（1）采用导绳槽结合冷却水，切割时火花小，降低着火风险，且切割用时短，该方法一般每小时可切割2.6米，比常规方法每小时最少可多切割1.8米，避免切割时间过长导致炉况恢复存在极大风险且严重影响公司整套生产线的问题；
13、（2）由于该方法属于高速磨削且在导绳槽和导绳块的纠偏下，绳锯切割轨道不会跑偏，切割的管道切口平整，无需再进行焊接前的管道切口修口步骤，常规切割后管道修口及耐材修复需5小时左右；
14、（3）该方法无需搭架，管道距离地面5m才需操作平台，操作平台易固定安装，操作灵活且作业安全，较传统方法管道距离地面1.2m即需搭架更省时省力；
15、（4）所需作业人员少，一台绳锯只需2人作业，1人操作，1人监护，传统作业切割管道和破除管道内的耐材约需18人。
1.一种大口径含耐材管道快速精准切割方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种大口径含耐材管道快速精准切割方法，其特征在于，所述导绳槽由两根直径14mm的圆钢采用段焊的形式整体缠绕在管道切口处，两根圆钢直接的距离控制在18mm-20mm。
3.根据权利要求2所述的一种大口径含耐材管道快速精准切割方法，其特征在于，所述导绳块尺寸长80mm*宽50mm*高10mm，共安装6对，每对2块。
