一种水泥块破碎装置的制作方法

专利检索2026-07-05  13


本技术涉及建筑废料回收,更具体地说,本技术涉及一种水泥块破碎装置。


背景技术:

1、水泥作为能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,而水泥凝固是不可逆的,而大块的水泥在废弃后需要进行破碎,方便对其进行搬运和后续的处理。

2、经检索,现有专利(公开号:cn213161233u)公开了一种建筑用水泥块破碎装置,其在使用时,使用了三道水泥块的破碎机构对水泥块进行破碎,通过三道打碎机构可以使水泥块破碎后得到大小均匀的水泥碎块,相比于目前使用的水泥块破碎装置来说打碎效果更好,使用更加方便。但是,发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:现有的建筑用水泥块破碎装置在使用时,其用于对水泥块进行分级破碎的第一转动辊和第二转动辊,其相较于打碎机架的距离固定,在针对内含钢筋等支撑件的高强度水泥块进行破碎时,若是水泥块的体积较大、强度较高,其存在单道破碎工序破碎强度过大的缺陷,使得第一转动辊和第二转动辊易因过载而损坏。

3、因此,针对上述问题提出一种水泥块破碎装置。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种水泥块破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥块破碎装置,包括破碎筒,所述破碎筒的内壁倾斜向左开设有进料滑道,破碎筒于进料滑道的内部设置有分级破碎组件;

3、所述分级破碎组件包括嵌装在破碎筒内顶壁的液压杆,液压杆的伸缩端固定安装有调节板,调节板所在平面与破碎筒的内底壁平行,调节板的底端固定安装有两组安装架,两组安装架的表面由右至左分别转动连接有第一破碎轮和第二破碎轮,调节板的表面固定安装有两个减速电机,两个减速电机的输出轴分别通过链条与第一破碎轮和第二破碎轮传动连接,第一破碎轮和第二破碎轮的表面均设置有破碎凸起,且第一破碎轮与破碎筒内底壁之间的距离大于第二破碎轮与破碎筒内底壁之间的距离。

4、优选的,所述破碎筒于进料滑道的右端焊接有进料台,破碎筒于进料滑道的左端焊接有出料台。

5、优选的,所述调节板的顶部焊接有限位滑杆,且破碎筒的顶端嵌装有限位筒,限位滑杆与限位筒滑动连接。

6、优选的,所述限位滑杆的表面开设有用于标示调节板与破碎筒内底壁之间的直线距离的刻度线。

7、优选的,所述破碎筒的底端固定安装有蓄水槽,破碎筒的内底壁于第二破碎轮的左侧嵌装有支撑网板,蓄水槽的上开口与支撑网板的位置相对应,蓄水槽的右侧壁固定安装有循环泵,循环泵的进液端延伸至蓄水槽的内部,循环泵的出液端固定安装有输送管,输送管的出液端延伸至破碎筒的进料端的内顶壁。

8、优选的,所述输送管的出液端固定安装有纵向分水管,纵向分水管的底端等距嵌装有若干个喷头。

9、本实用新型的技术效果和优点:

10、1、该水泥块破碎装置在使用时,将水泥块由进料台加入破碎筒的进料滑道内部,利用两个减速电机分别带动第一破碎轮和第二破碎轮转动,利用破碎凸起对水泥块进行挤压,实现破碎的目的,且第一破碎轮与破碎筒内底壁之间的距离大于第二破碎轮与破碎筒内底壁之间的距离,依照第一破碎轮和第二破碎轮能够实现一次分级破碎的效果,而根据水泥块的强度以及体积,参照刻度线,适配控制液压杆伸缩带动调节板移动,对第一破碎轮和第二破碎轮的高度进行抬高调整,先将水泥块破碎成小块,在经过一次破碎后,对第一破碎轮和第二破碎轮的高度进行适配降低,然后再对破碎成小块的水泥块再次进行破碎,采用这种破碎方式,避免整体装置因过载而出现损坏,有效降低了破碎压力,达到了对整体装置进行保护的目的。

11、2、该水泥块破碎装置,在对水泥块进行破碎加工过程中,利用循环泵将蓄水槽内部的水输送进入输送管,然后水从纵向分水管和喷头喷向水泥碎块的表面,能够有效降低破碎时的粉尘,达到维持加工环境洁净的目的,且通过设置支撑网板,部分水能够在支撑网板的过滤作用下回流进入蓄水槽内部,达到对水进行循环使用的目的,降低水资源的消耗。



技术特征:

1.一种水泥块破碎装置,包括破碎筒(1),其特征在于:所述破碎筒(1)的内壁倾斜向左开设有进料滑道(2),破碎筒(1)于进料滑道(2)的内部设置有分级破碎组件;

2.根据权利要求1所述的一种水泥块破碎装置,其特征在于:所述破碎筒(1)于进料滑道(2)的右端焊接有进料台(10),破碎筒(1)于进料滑道(2)的左端焊接有出料台(11)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥块破碎装置,其特征在于:所述调节板(4)的顶部焊接有限位滑杆(12),且破碎筒(1)的顶端嵌装有限位筒(13),限位滑杆(12)与限位筒(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥块破碎装置,其特征在于:所述限位滑杆(12)的表面开设有用于标示调节板(4)与破碎筒(1)内底壁之间的直线距离的刻度线(14)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥块破碎装置,其特征在于:所述破碎筒(1)的底端固定安装有蓄水槽(15),破碎筒(1)的内底壁于第二破碎轮(7)的左侧嵌装有支撑网板(16),蓄水槽(15)的上开口与支撑网板(16)的位置相对应,蓄水槽(15)的右侧壁固定安装有循环泵(17),循环泵(17)的进液端延伸至蓄水槽(15)的内部,循环泵(17)的出液端固定安装有输送管(18),输送管(18)的出液端延伸至破碎筒(1)的进料端的内顶壁。

6.根据权利要求5所述的一种水泥块破碎装置,其特征在于:所述输送管(18)的出液端固定安装有纵向分水管(19),纵向分水管(19)的底端等距嵌装有若干个喷头(20)。


技术总结
本技术公开了一种水泥块破碎装置,包括破碎筒,所述破碎筒的内壁倾斜向左开设有进料滑道,破碎筒于进料滑道的内部设置有分级破碎组件;所述分级破碎组件包括嵌装在破碎筒内顶壁的液压杆,液压杆的伸缩端固定安装有调节板,调节板所在平面与破碎筒的内底壁平行。该水泥块破碎装置,根据水泥块的强度以及体积,参照刻度线,适配控制液压杆伸缩,对第一破碎轮和第二破碎轮的高度进行抬高调整,先将水泥块破碎成小块,在经过一次破碎后,对第一破碎轮和第二破碎轮的高度进行适配降低,然后再对破碎成小块的水泥块再次进行破碎,采用这种破碎方式,避免整体装置因过载而出现损坏,有效降低了破碎压力,达到了对整体装置进行保护的目的。

技术研发人员:曹向维,徐波,徐宾,徐文栋,徐建华
受保护的技术使用者:奎屯宸坤水泥制品有限公司
技术研发日:20231008
技术公布日:2024/5/29
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