本技术涉及淬火炉，尤其涉及一种真空式淬火炉。
背景技术：
1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型，品种多、数量大、结构复杂、发展迅速，各种类型的气淬真空炉的结构。立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉加热和冷却在同一炉室中进行，结构简单，操作维修方便，占地面积小，应用一较多，立式和卧式双室气淬真空炉。
2、现有的真空淬火炉在使用时存在一定的弊端，大多数的真空淬火炉在取料时需要人工进行操作，由于真空淬火出来的工件表面温度较高，使得在取料时存在一定的危险性，当操作人员操作不当时，及其容易受伤，产生不可逆的安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空式淬火炉。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种真空式淬火炉，包括炉体，所述炉体前端密封安装有炉盖，炉体内部开设有淬火腔，炉体内壁上设置有一层隔热层，隔热层里设置有冷却装置；
4、所述冷却装置安装在炉体上半部分隔热层内，冷却装置包括水管，水管上方连通进水管，水管下方连通钛合金冷却头，钛合金冷却头设置在淬火腔上半部分壁边内。
5、此外，优选的结构是，炉盖通过右侧铰链活动打开，炉盖中间表面上设置有把手，炉盖四周盖边上设置有法兰手柄。
6、此外，优选的结构是，进水管设置在炉体正上方，炉体设置有底座，底座上安装有水箱、高压水泵。
7、此外，优选的结构是，进水管连通高压水泵，高压水泵通过尾端设置的抽水管与水箱连通。
8、此外，优选的结构是，炉体底部通过支架固定在操控电箱上方，炉体右侧设置有真空泵，真空泵上方设置有抽气管，抽气管安装在炉体正上方，抽气管连通到淬火腔内。
9、此外，优选的结构是，所述淬火腔内壁上设置有加热装置，淬火腔底部设置有有工件台，淬火腔底壁上开设有集水槽。
10、此外，优选的结构是，所述集水槽上方安装有滤网，集水槽底壁设计为倾斜角度，集水槽底部连通出水管，出水管外壁上设置有阀门。
11、本实用新型的有益效果为：
12、1、材料淬火完毕后，通过高压水泵从水箱中抽出液体，通过进水管将液体输送进冷却装置，液体进入冷却装置的水管，水管输送液体从钛合金冷却头中喷出进行降温，冷却的液体可以通过下方的集水槽排出。
13、2、淬火腔上设置的隔热层可以有效的隔离淬火腔内的高温，有效保护水管不会爆裂，钛合金冷却头可以承受较高的温度，不会在淬火腔壁边上融化，可以通过更换水箱内的液体来适用于不同的材料冷却，冷却装置可以有效冷却材料，使得材料表面温度降低，使得操作人员在取出时，不会因为过高的温度产生安全事故。
1.一种真空式淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)前端密封安装有炉盖(2)，炉体(1)内部开设有淬火腔(13)，炉体(1)内壁上设置有一层隔热层(15)，隔热层(15)里设置有冷却装置(9)；
2.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述炉盖(2)通过右侧铰链(203)活动打开，炉盖(2)中间表面上设置有把手(202)，炉盖(2)四周盖边上设置有法兰手柄(201)。
3.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述进水管(3)设置在炉体(1)正上方，炉体(1)设置有底座(12)，底座(12)上安装有水箱(8)、高压水泵(6)。
4.根据权利要求3所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述进水管(3)连通高压水泵(6)，高压水泵(6)通过尾端设置的抽水管(7)与水箱(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述炉体(1)底部通过支架(4)固定在操控电箱(5)上方，炉体(1)右侧设置有真空泵(10)，真空泵(10)上方设置有抽气管(11)，抽气管(11)安装在炉体(1)正上方，抽气管(11)连通到淬火腔(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述淬火腔(13)内壁上设置有加热装置(16)，淬火腔(13)底部设置有有工件台(14)，淬火腔(13)底壁上开设有集水槽(17)。
7.根据权利要求6所述的一种真空式淬火炉，其特征在于，所述集水槽(17)上方安装有滤网(20)，集水槽(17)底壁设计为倾斜角度，集水槽(17)底部连通出水管(18)，出水管(18)外壁上设置有阀门(19)。
