本技术涉及用于捆包玻璃板的玻璃板捆包用托盘、具备玻璃板捆包用托盘及通过该托盘而捆包的玻璃板的玻璃板捆包体以及具备多个玻璃板捆包体及收容该多个玻璃板捆包体的收容容器的玻璃板输送体。
背景技术：
1、以往，例如，在用于液晶显示装置、有机el显示装置等显示器的基板、罩玻璃的玻璃板的制造领域中，已知有用于将制造了的玻璃板捆包并在之后装载于输送集装箱内而向国内外的玻璃需要者输送的捆包用托盘。
2、上述捆包用托盘一般来说，考虑到向输送集装箱内的装载效率、在捆包时使用的捆包材料等的成本减少以及可能在输送时产生的玻璃板的污染或者破损等的防止等，而成为以下结构：在夹设保护片的同时层叠多张玻璃板而形成玻璃板层叠体，并将该玻璃板层叠体以大致水平姿态(更具体而言，相对于假想水平面稍稍倾斜的状态)的状态保持(例如，参照“专利文献1”)。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本实用新案登录第3210742号公报
技术实现思路
1、实用新型要解决的课题
2、另一方面，为了出于制造成本的减少等理由而实现更高的制造效率，玻璃板的外形尺寸近年来越发大型化，在以往的捆包用托盘中，存在多张玻璃板捆包了之后的捆包尺寸变得过大而难以收容于规定尺寸的输送集装箱内的情况。
3、本实用新型是鉴于以上所示的当前的问题点而完成的，其课题在于提供用于捆包玻璃板的玻璃板捆包用托盘、具备玻璃板捆包用托盘及通过该托盘而捆包了的玻璃板的玻璃板捆包体以及具备多个玻璃板捆包体及收容该多个玻璃板捆包体的收容容器的玻璃板输送体，且是能够比以往的捆包用托盘更可靠地收容于输送集装箱内的玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板输送体。
4、用于解决课题的方案
5、本实用新型所要解决的课题如上所述，接下来对用于解决该课题的方案进行说明。
6、即，本实用新型的方案1的玻璃板捆包用托盘用于捆包在夹设保护片的同时层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体，其特征在于，所述玻璃板捆包用托盘具备：支柱，其用于将该玻璃板捆包用托盘多级堆叠；以及载置台，其载置玻璃板层叠体，所述载置台的载置面在前后方向上倾斜，所述载置面相对于所述玻璃板捆包用托盘的底面的倾斜角为超过15°且20°以下。
7、如此，在本实用新型的玻璃板捆包用托盘中，载置玻璃板层叠体的载置台的载置面相对于该玻璃板捆包用托盘的底面具有超过15°且20°以下的倾斜角地在前后方向上倾斜，因此能够比以往的捆包用托盘更可靠地将多张玻璃板捆包了之后的捆包尺寸收敛于能够在规定尺寸的输送集装箱内收容的尺寸内并收容于该输送集装箱内。
8、另外，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，通过经由支柱进行多级堆叠，从而与以往的捆包用托盘相比能够将更多的玻璃板收容于上述输送集装箱内。
9、另外，本实用新型的方案2的玻璃板捆包用托盘在上述方案1的基础上，其特征在于，在所述玻璃板捆包用托盘中高度方向的尺寸为1200mm以上且1300mm以下，并且前后方向的尺寸为2200mm以上且2400mm以下。
10、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，能够在至少两级重叠的状态下可靠地收容于规定尺寸的输送集装箱内。
11、另外，本实用新型的方案3的玻璃板捆包用托盘在上述方案1或上述方案2的基础上，其特征在于，所述载置台的载置面从所述玻璃板捆包用托盘的正面侧朝向背面侧而向上方倾斜，所述支柱分别配置于所述载置台的周缘且所述玻璃板捆包用托盘的正面侧以及背面侧，各个所述支柱具有相对于在所述载置台载置的所述玻璃板层叠体位于上侧的上边侧支柱以及相对于在所述载置台载置的所述玻璃板层叠体位于下侧的下边侧支柱，并且这些上边侧支柱以及下边侧支柱相互能够装卸地固定，在配置于所述背面侧的所述支柱中，所述上边侧支柱比所述下边侧支柱短。
12、通过具有这种结构，在结束向国内外的玻璃需要者输送多个玻璃板之后，能够将各支柱中的上边侧支柱相对于下边侧支柱装卸，使玻璃板捆包用托盘的高度方向的外形尺寸紧凑，能够在输送集装箱内收容更多的玻璃板捆包用托盘。其结果是，能够减少归还时的玻璃板捆包用托盘的输送成本。
13、另外，在配置于玻璃板捆包用托盘的背面侧的支柱中，上边侧支柱比下边侧支柱短，因此能够容易地进行将上边侧支柱相对于该下边侧支柱装卸时的装卸作业。
14、另外，本实用新型的方案4的玻璃板捆包用托盘在上述方案1～上述方案3中任一个的基础上，其特征在于，所述载置台具有能够与所述玻璃板层叠体抵接的缓冲构件。
15、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘，能够利用缓冲构件更可靠地防止可能在该玻璃板捆包用托盘的输送时产生的玻璃板的破损、损伤的产生。
16、另外，本实用新型的方案5的玻璃板捆包体的特征在于，所述玻璃板捆包体具备：上述方案1～上述方案4中任一个玻璃板捆包用托盘；以及玻璃板层叠体，其通过所述玻璃板捆包用托盘而捆包，并通过在夹设保护片的同时层叠多张玻璃板而成。
17、若是由这种结构构成的玻璃板捆包体，则能够比以往的捆包用托盘更可靠地将上述捆包尺寸收敛于能够在规定尺寸的输送集装箱内收容的尺寸内并收容于该输送集装箱内。
18、另外，根据本实用新型的玻璃板捆包体，通过经由支柱将玻璃板捆包用托盘多级堆叠，从而与以往的捆包用托盘相比能够将更多的玻璃板收容于上述输送集装箱内。
19、另外，本实用新型的方案6的玻璃板捆包体在上述方案5的基础上，其特征在于，所述玻璃板的外形尺寸为2200mm×2500mm以上并且为2400mm×2700mm以下。
20、即使是由这种外形尺寸构成的大型尺寸的板玻璃，若是本实用新型的玻璃板捆包体，则能够将上述捆包尺寸收敛于能够在规定尺寸的输送集装箱内收容的尺寸内，并将玻璃板捆包体可靠地收容于该输送集装箱内。
21、另外，本实用新型的方案7的玻璃板输送体的特征在于，所述玻璃板输送体具备：多个上述方案5或上述方案6的玻璃板捆包体；以及收容容器，其将多个所述玻璃板捆包体以多级堆叠的状态收容。
22、若是由这种结构构成的玻璃板输送体，则即使上述收容容器为规定尺寸的输送集装箱，也能够比以往的捆包用托盘更可靠地将上述捆包尺寸收敛于能够在收容容器内收容的尺寸内并收容于该收容容器内。
23、另外，根据本实用新型的玻璃板输送体，通过经由支柱将玻璃板捆包用托盘多级堆叠，从而与以往的捆包用托盘相比能够将更多的玻璃板收容于上述收容容器内。
24、另外，本实用新型的方案8的玻璃板输送体在上述方案7的基础上，其特征在于，所述收容容器具有用于将多个所述玻璃板捆包体向内部投入的开口部，在所述开口部中，高度方向的尺寸为2550mm以上且2600mm以下，作为与所述高度方向正交的方向的宽度方向的尺寸为2300mm以上且2400mm以下。
25、即使是具有由这种尺寸(高度方向的尺寸以及宽度方向的尺寸)构成的开口部的收容容器，若是本实用新型的玻璃板输送体，则也能够相对于该开口部将上述捆包尺寸收敛于能够通过的尺寸内，在该收容容器内收容玻璃板捆包体。
26、另外，本实用新型的方案9的玻璃板输送体在上述方案8的基础上，其特征在于，所述玻璃板捆包用托盘中的所述前后方向的尺寸比所述收容容器中的所述宽度方向的尺寸小。
27、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板输送体，能够更可靠地将玻璃板捆包体收容于收容容器内。
28、另外，本实用新型的方案10的玻璃板输送体在上述方案8或上述方案9的基础上，其特征在于，多个所述玻璃板捆包体中的位于最上级的所述玻璃板捆包用托盘与所述收容容器的所述开口部之间的所述高度方向上的间隙为10mm以上且190mm以下。
29、通过具有这种结构，根据本实用新型的玻璃板输送体，能够更可靠地将玻璃板捆包体收容于收容容器内。
30、实用新型效果
31、作为本实用新型的效果，起到以下所示那样的效果。
32、即，根据本实用新型的玻璃板捆包用托盘、玻璃板捆包体以及玻璃板输送体，能够比以往的捆包用托盘更可靠地收容于输送集装箱内。
1.一种玻璃板捆包用托盘，用于捆包在夹设保护片的同时层叠多张玻璃板而成的玻璃板层叠体，
2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包用托盘，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包用托盘，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包用托盘，其特征在于，
5.一种玻璃板捆包体，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的玻璃板捆包体，其特征在于，
7.一种玻璃板输送体，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的玻璃板输送体，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的玻璃板输送体，其特征在于，
10.根据权利要求8或9所述的玻璃板输送体，其特征在于，
