本申请涉及轮胎硫化，尤其是涉及一种可换位胶块硫化机。
背景技术：
1、硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，轮胎硫化是将胶料施加一定的温度、压力和时间加工成具有特定要求的成品胎，这个过程需要利用轮胎硫化设备对生胎进行定型和高温加热。
2、现有轮胎硫化机存在生产效率较低的问题，现有轮胎硫化机多为单层硫化机结构，并且进行上胶料和下料时，硫化机是处于暂停工作状态，会浪费大量生产时间，导致生产效率不高，无法满足生产量的需求。所以现需要一种可以提高生产效率，满足生产量需求的轮胎硫化机。
技术实现思路
1、为解决现有轮胎硫化机生产效率低，无法满足生产量需求的问题，所以本申请提供一种可换位胶块硫化机。
2、本申请提供的一种可换位胶块硫化机采用如下的技术方案。
3、一种可换位胶块硫化机，包括机体，所述机体上上下间隔设置有若干滑动板，且若干所述滑动板沿机体上下方向滑动设置，所述机体的底部设置有动力元件，所述动力元件用于带动滑动板上下滑动；
4、位于滑动板前后两侧的机体上，设置有下模板支撑架；
5、该硫化机还包括若干组硫化模具，所述硫化模具包括上下设置的上模板的下模板；所述下模板至少设置有两个，两个下模板设置在滑动板和下模板支撑架上，且在滑动板与下模板支架之间往复滑动设置；位于滑动板底部的机架上，设置有限位块，所述限位块用于使滑动板滑动至下限位置时，滑动板与下模板支撑架高度平齐；所述上模板设置在下模板上方的滑动板的底部，位于最上方的一组硫化模具，其上模板设置下模板对应的在机体上。
6、通过采用上述技术方案，通过设置若干组硫化模具，可以实现多组硫化模具同时运行，在相同用时情况下，生产效率实现翻倍。同时，下模板至少设置有两个，两个下模板可以在滑动板和下模板支撑架上往复滑动，进而可以实现当一个下模板处于与上模板压合形成硫化模具生产运行的同时，另一个下模板可以进行上料和下料，这样就可以节省了上料和下料的时间，大大提高生产效率。
7、可选的，该硫化机还设置有换位气缸，所述换位气缸设置在下模板支撑架上，用于带动下模板在滑动板与下模板支架之间往复滑动；所述滑动板与下模板支架上设置有位置传感器，用于检测下模板的位置。
8、通过采用上述技术方案，通过换位气缸的设置，带动了下模板在滑动板与下模板支架之间往复滑动运动，实现了两个下模板在滑动板与下模板支架之间的自动换位；通过位置传感器的设置，实现下模板的位置检测，使之与换位气缸配合实现比较智能的自动化控制，并且控制更加精确，提高了生产效率，节省了劳动力成本。
9、可选的，位于滑动板和下模板支撑架上设置有滚轮轨，下模板的左右两侧设置有若干滚轮，所述下模板通过滚轮滑动设置在滚轮轨上。
10、通过采用上述技术方案，通过滚轮轨和滚轮的设置，下模板的往复滑动更加轻松，方便操作工人进行推拉，同时也可以减小磨损。
11、可选的，所述下模板的前后两端设置有推拉把手。
12、通过采用上述技术方案，通过推拉把手的设置，方便操作工人进行下模板的推拉。
13、可选的，位于下模板支撑架的端部设置有限位挡板。
14、通过采用上述技术方案，通过限位挡板的设置，使得下模板不会再下模板支撑架上无限自由滑动，防止下模板滑动幅度过大脱落。
15、可选的，在滚轮轨上间隔滚轮的距离开设有若干滚轮槽。
16、通过采用上述技术方案,滚轮槽的开设，使滚轮在滚轮轨上滚动时，对滚轮起到一个定位作用，表示滚轮滚入滚轮槽后下模具的位置到位，并且因为滚轮槽的开设，滚轮在无外力接入情况下不会自动滚动，即下模板不会自动滑动。
17、可选的，所述上模板底部设置有若干定位轴，位于对应的下模板上开设有若干定位孔，所述下模板靠近上模板时孔轴配合定位。
18、通过采用上述技术方案，通过定位轴和定位孔的设置，提高下模具和上模具的压合精度，有利于提高和保证生产质量。
19、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：
20、1、通过多个滑动板和多组硫化模具的设计，使得在动力元件用于带动滑动板上下滑动时，可以同时压合多组硫化模具，可以实现多组同时生产，提高了生产速度。
21、2、每组硫化模具对应有两个下模具和一个上模具，并且两个下模具可以往复滑动，即一个下模具在于上模具压合时，另一个可以下料或者上料，并且可以保持处于待压合状态，可以节省上料和下料的时间，可以大大提高硫化生产效率。
22、3、在滑动板和下模板支撑架上设置有滚轮轨，下模板的左右两侧设置有滚轮，使得下模板可以通过滚轮滑动设置在滚轮轨上。通过滚轮轨和滚轮的设置，下模板的往复滑动更加轻松，也可以减小磨损，同时，在下模板上还设在有推拉把手，方便操作工人进行推拉。
23、4、通过换位气缸的设置，带动了下模板在滑动板与下模板支架之间往复滑动运动，实现了两个下模板在滑动板与下模板支架之间的自动换位；通过位置传感器的设置，实现下模板的位置检测，使之与换位气缸配合实现比较智能的自动化控制，不再需要人力推拉，并且控制更加精确，提高了生产效率，节省了劳动力成本。
1.一种可换位胶块硫化机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上上下间隔设置有若干滑动板(2)，且若干所述滑动板(2)沿机体(1)上下方向滑动设置，所述机体(1)的底部设置有动力元件(3)，所述动力元件(3)用于带动滑动板(2)上下滑动；
2.根据权利要求1所述的一种可换位胶块硫化机，其特征在于，该硫化机还设置有换位气缸(16)，所述换位气缸(16)设置在下模板支撑架上，用于带动下模板(7)在滑动板(2)与下模板支架之间往复滑动；所述滑动板(2)与下模板支架上设置有位置传感器，用于检测下模板(7)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种可换位胶块硫化机，其特征在于，位于滑动板(2)和下模板支撑架上设置有滚轮轨(9)，下模板(7)的左右两侧设置有若干滚轮(10)，所述下模板(7)通过滚轮(10)滑动设置在滚轮轨(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种可换位胶块硫化机，其特征在于，所述下模板(7)的前后两端设置有推拉把手(13)。
5.根据权利要求3所述的一种可换位胶块硫化机，其特征在于，位于下模板支撑架的端部设置有限位挡板(12)。
6.根据权利要求3所述的一种可换位胶块硫化机，其特征在于，在滚轮轨(9)上间隔滚轮(10)的距离开设有若干滚轮槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种可换位胶块硫化机，其特征在于，所述上模板(6)底部设置有若干定位轴(14)，位于对应的下模板(7)上开设有若干定位孔(15)，所述下模板(7)靠近上模板(6)时孔轴配合定位。
