钢丝检测设备的制作方法

专利检索2026-07-03  10


本技术涉及检测,具体为钢丝检测设备。


背景技术:

1、钢丝一般用于钢丝绳的制作或其他工业用途,以此,对于钢丝绳的检测尤为必要;

2、钢丝的检测工作是保障工程作业安全的先前条件,对于钢丝内里的磨损一般要借助漏磁探伤仪器。

3、对于钢丝的漏磁探测,检测出的数据只对应钢丝当前本体的合格度,鉴于于不同应用场景不同用途的钢丝,如工业用途(脚手架、钢丝绳等),在实际使用的过程中,会受外部环境因素形成不同程度的磨损,以此,一般的漏磁检测在严格意义上并不满足钢丝实际的检测需求,为此,我们提出钢丝检测设备。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了钢丝检测设备,具备检测贴合实际、不同长度检测等优点,可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:钢丝检测设备,包括机架,还包括

3、附属于机架用于对钢丝检测的设备主体,可针对于钢丝实际的检测需求对磨损材质进行定制更换;

4、所述设备主体包括用于钢丝往复运动的传动机构以及用于钢丝检测磨损定制的磨损组件。

5、优选的,所述设备主体还包括用于钢丝磨损后漏磁量实时监测的检测机构,且磨损组件、检测机构与机架之间均设置有用于其调节固定的调节套。

6、优选的,所述传动机构包括其主体电机,且电机的机械输出端设置有可调节转动扭矩的调节转盘,所述调节转盘的前端设置有连杆。

7、优选的,所述连杆的下端设置有用于固定钢丝的钢丝夹,所述传动机构还包括配重块,且配重块的上端亦设置有用于固定钢丝的钢丝夹。

8、优选的,所述调节转盘包括转盘主体,且转盘主体的前端径向开设有限位滑槽,所述转盘主体的前端于限位滑槽的上侧设置有用于对标扭矩调节的刻度条。

9、优选的,所述限位滑槽的内壁设置有与之结构相契合的限位滑块,且限位滑块的前端外壁与连杆的上端转动连接,所述限位滑块由其前端至后端贯穿有用于其紧固的紧固螺丝。

10、优选的,所述磨损组件包括用于钢丝磨损的两个加压模,且两个加压模均外接有用于其放置固定的模座。

11、优选的,两个所述加压模的相异侧均设置有与两个模座结构分别吻合的插接块,且两个模座的相异侧均设置有与与之对应调节套相接的固定架。

12、优选的,所述检测机构包括用于钢丝漏磁量实时监测的探伤头,且探伤头与与之对应的调节套之间设置有用于连接固定的固定杆。

13、优选的,所述固定杆的上端设置有用于钢丝运动限位的限位轮架,且限位轮架附带的两个限位轮正对于探伤头的上端。

14、与现有技术相比,本实用新型提供了钢丝检测设备,具备以下有益效果:

15、该钢丝检测设备,其主体,通过附属于磨损组件、检测机构其上的两个调节套对磨损组件、检测机构的高度进行调节,以此实现对不同长度的钢丝标本进行检测。

16、该钢丝检测设备,通过设置的传动机构,对调节转盘与连杆进行调节,以此改变连杆的传动扭矩,使钢丝在检测过程中可最大程度契合于加压模的磨损需求,以免同一扭矩在对钢丝贴合不同材质加压模磨损检测的过程中造成的检测结果过度失常。

17、该钢丝检测设备,通过设置的磨损组件,鉴于不同用途钢丝的磨损程度不同,可选的,两个加压模可针对于实际的检测需求进行材质定制,如用于工程上的钢丝,可采用混凝土制作加压模,以此使钢丝对钢丝的磨损检测更为贴合于实际应用场景,得出的检测数据更加具备统计学参考意义。

18、该钢丝检测设备,通过设置的检测机构,限位轮架用于对钢丝的传动限位,使钢丝始终最大程度位于探伤头的中部,以此保障对钢丝的检测精确度。



技术特征:

1.钢丝检测设备,包括机架(1),其特征在于:还包括

2.根据权利要求1所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述设备主体(2)还包括用于钢丝磨损后漏磁量实时监测的检测机构(23),且磨损组件(22)、检测机构(23)与机架(1)之间均设置有用于其调节固定的调节套(24)。

3.根据权利要求2所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述传动机构(21)包括其主体电机(211),且电机(211)的机械输出端设置有可调节转动扭矩的调节转盘(212),所述调节转盘(212)的前端设置有连杆(213)。

4.根据权利要求3所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述连杆(213)的下端设置有用于固定钢丝的钢丝夹(214),所述传动机构(21)还包括配重块(215),且配重块(215)的上端亦设置有用于固定钢丝的钢丝夹(214)。

5.根据权利要求4所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述调节转盘(212)包括转盘主体(2121),且转盘主体(2121)的前端径向开设有限位滑槽(2122),所述转盘主体(2121)的前端于限位滑槽(2122)的上侧设置有用于对标扭矩调节的刻度条(2123)。

6.根据权利要求5所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述限位滑槽(2122)的内壁设置有与之结构相契合的限位滑块(2124),且限位滑块(2124)的前端外壁与连杆(213)的上端转动连接,所述限位滑块(2124)由其前端至后端贯穿有用于其紧固的紧固螺丝(2125)。

7.根据权利要求6所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述磨损组件(22)包括用于钢丝磨损的两个加压模(221),且两个加压模(221)均外接有用于其放置固定的模座(222)。

8.根据权利要求7所述的钢丝检测设备,其特征在于:两个所述加压模(221)的相异侧均设置有与两个模座(222)结构分别吻合的插接块(223),且两个模座(222)的相异侧均设置有与与之对应调节套(24)相接的固定架(224)。

9.根据权利要求8所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述检测机构(23)包括用于钢丝漏磁量实时监测的探伤头(231),且探伤头(231)与与之对应的调节套(24)之间设置有用于连接固定的固定杆(233)。

10.根据权利要求9所述的钢丝检测设备,其特征在于:所述固定杆(233)的上端设置有用于钢丝运动限位的限位轮架(232),且限位轮架(232)附带的两个限位轮正对于探伤头(231)的上端。


技术总结
本技术公开了钢丝检测设备,涉及检测技术领域,包括机架,还包括附属于机架用于对钢丝检测的设备主体,可针对于钢丝实际的检测需求对磨损材质进行定制更换。本技术所述的钢丝检测设备,其主体,通过附属于磨损组件、检测机构其上的两个调节套对磨损组件、检测机构的高度进行调节,以此实现对不同长度的钢丝标本进行检测;且通过设置的磨损组件,鉴于不同用途钢丝的磨损程度不同,可选的,两个加压模可针对于实际的检测需求进行材质定制,如用于工程上的钢丝,可采用混凝土制作加压模,以此使钢丝对钢丝的磨损检测更为贴合于实际应用场景,得出的检测数据更加具备统计学参考意义,带来更好的使用前景。

技术研发人员:李长柏,韵志勇
受保护的技术使用者:大连远东特种钢有限公司
技术研发日:20231009
技术公布日:2024/5/29
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