本技术涉及平面度检测，具体涉及一种平面度检测设备。
背景技术：
1、平整度是指基板的宏观凹凸高度与理想平面的偏差。平面度测量是指被测实际表面与其理想平面的偏差。工件在生产加工的过程中，由于加工工艺或者加工设备的因素，导致工件的表面容易出现不平整的情况，因此需要使用平面度检测设备对工件的表面进行平面测检测。平面度不达标的工件将进行二次加工，直至平面度达到生产要求。
2、测量平面度的方式包括塞尺测量、影像测量仪测量、接触探针测量以及激光测量等。
3、针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，塞尺测量、接触探针测量的方式中的塞尺以及探针容易刮伤工件，影像测量仪测量测量效率较低，而激光测量的方式投入成本较高，因此，亟需一种不易刮伤工件、测量效率较高、成本较低的平面度检测设备。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种平面度检测设备，以较高的效率对工件平面度进行检测，且不易刮伤工件、制造成本较低。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种平面度检测设备，包括工件平台以及检测组件，所述检测组件包括顶板、套筒、压力传感器、弹簧、导向杆以及滚轮，所述顶板滑动设置在工件平台上方，所述顶板的滑动方向与工件平台的上表面相平行，所述套筒设置在顶板下表面，所述压力传感器以及弹簧均位于套筒内部，且所述压力传感器的一侧与顶板连接、另一侧与弹簧的一端连接，所述压力传感器连接有控制器，所述弹簧远离压力传感器的一端与导向杆连接，所述导向杆与弹簧相连的一端位于套筒内且与套筒滑动配合、另一端与滚轮转动相连，所述滚轮的中轴线与工件平台的上表面相平行。
4、进一步地，所述检测组件设置有多个，多个所述检测组件均沿同一方向滑动设置在工件平台的上方，多个所述检测组件的滚轮与工件平台之间的距离一致，且多个所述检测组件的滚轮中轴线相平行或者重合。
5、进一步地，所述工件平台上方间隔设置有两块竖板，两块所述竖板上方设置有吊板，所述吊板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与滚轮的中轴线相垂直，所述顶板上设置有滑块，所述滑块位于滑槽内且与滑槽滑动配合，所述滑槽与滑块的横截面形状均为倒梯形或者倒t形。
6、进一步地，所述工件平台为输送带，所述输送带沿输送工件方向的两侧均设置有所述竖板，所述滚轮位于输送带的上方，且所述滚轮的中轴线与输送带输送工件的方向相垂直。
7、进一步地，还包括升降组件，所述升降组件用于带动吊板升降。
8、进一步地，所述升降组件包括升降电机、丝杆以及竖杆；所述竖杆设置在任意竖板上方，所述吊板上开设有通孔，所述竖杆位于通孔内且与吊板滑动配合，所述竖杆下方的竖板背离滚轮的一侧板面上设置有所述升降电机以及第一安装板，所述竖杆上设置有第二安装板，所述丝杆转动设置在第一安装板与第二安装板之间，所述丝杆的一端与升降电机的输出轴同轴连接，所述竖杆与丝杆的长度方向一致，且所述丝杆穿过吊板后与吊板螺纹连接。
9、进一步地，所述压力传感器背离顶板的一侧设置有连接板，所述连接板背离压力传感器的一侧与弹簧连接。
10、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
11、1、 将工件放置在工件平台上，托起滚轮，将工件移动至滚轴下方，且使得滚轮压在工件上表面，此时工件通过滚轮、导向杆、弹簧对压力传感器进行挤压，移动工件或者顶板，滚轮在工件表面滚动，同时由压力传感器监测工件给予的压力数值，工件表面凹凸程度不同会使得弹簧的压缩程度不同，使得压力传感器监测到的压力数值不同，不同的压力数值对应工件不同的凹凸程度，则最大压力数值对应工件表面的峰值，最小压力数值对应工件表面的谷值，进而可以计算出工件表面的平面度，滚轮在工件表面滚动一次即可检测出工件的平面度，效率较高，且由于滚轮与工件之间为滚动摩擦，不易损伤工件，相对于激光测量平面度的方式本方案的成本较低。
1.一种平面度检测设备，其特征在于：包括工件平台(1)以及检测组件，所述检测组件包括顶板(2)、套筒(3)、压力传感器(4)、弹簧(5)、导向杆(6)以及滚轮(7)，所述顶板(2)滑动设置在工件平台(1)上方，所述顶板(2)的滑动方向与工件平台(1)的上表面相平行，所述套筒(3)设置在顶板(2)下表面，所述压力传感器(4)以及弹簧(5)均位于套筒(3)内部，且所述压力传感器(4)的一侧与顶板(2)连接、另一侧与弹簧(5)的一端连接，所述压力传感器(4)连接有控制器，所述弹簧(5)远离压力传感器(4)的一端与导向杆(6)连接，所述导向杆(6)与弹簧(5)相连的一端位于套筒(3)内且与套筒(3)滑动配合、另一端与滚轮(7)转动相连，所述滚轮(7)的中轴线与工件平台(1)的上表面相平行。
2.根据权利要求1所述的平面度检测设备，其特征在于：所述检测组件设置有多个，多个所述检测组件均沿同一方向滑动设置在工件平台(1)的上方，多个所述检测组件的滚轮(7)与工件平台(1)之间的距离一致，且多个所述检测组件的滚轮(7)中轴线相平行或者重合。
3.根据权利要求1所述的平面度检测设备，其特征在于：所述工件平台(1)上方间隔设置有两块竖板(9)，两块所述竖板(9)上方设置有吊板(10)，所述吊板(10)的下表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的长度方向与滚轮(7)的中轴线相垂直，所述顶板(2)上设置有滑块(12)，所述滑块(12)位于滑槽(11)内且与滑槽(11)滑动配合，所述滑槽(11)与滑块(12)的横截面形状均为倒梯形或者倒t形。
4.根据权利要求3所述的平面度检测设备，其特征在于：所述工件平台(1)为输送带，所述输送带沿输送工件方向的两侧均设置有所述竖板(9)，所述滚轮(7)位于输送带的上方，且所述滚轮(7)的中轴线与输送带输送工件的方向相垂直。
5.根据权利要求3所述的平面度检测设备，其特征在于：还包括升降组件，所述升降组件用于带动吊板(10)升降。
6.根据权利要求5所述的平面度检测设备，其特征在于：所述升降组件包括升降电机(13)、丝杆(14)以及竖杆(15)；所述竖杆(15)设置在任意竖板(9)上方，所述吊板(10)上开设有通孔，所述竖杆(15)位于通孔内且与吊板(10)滑动配合，所述竖杆(15)下方的竖板(9)背离滚轮(7)的一侧板面上设置有所述升降电机(13)以及第一安装板(16)，所述竖杆(15)上设置有第二安装板(17)，所述丝杆(14)转动设置在第一安装板(16)与第二安装板(17)之间，所述丝杆(14)的一端与升降电机(13)的输出轴同轴连接，所述竖杆(15)与丝杆(14)的长度方向一致，且所述丝杆(14)穿过吊板(10)后与吊板(10)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的平面度检测设备，其特征在于：所述压力传感器(4)背离顶板(2)的一侧设置有连接板(18)，所述连接板(18)背离压力传感器(4)的一侧与弹簧(5)连接。
