本发明涉及隧洞施工领域，尤其是涉及一种提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法。
背景技术：
1、圆形隧洞具有水流及受力条件好等优点，常用于水工隧道中的有压引水隧洞。然而，圆形隧洞的洞体长时间在水中浸泡并受水流冲刷，故对衬砌混凝土浇筑质量要求较高。目前，圆形隧洞衬砌通常采用全圆式针梁衬砌台车进行施工，能够满足环形衬砌混凝土一次浇筑，避免分部浇筑产生的纵向施工缝，有效保证混凝土施工质量。然而，全圆式针梁衬砌台车的底模原设计为全封闭结构，无法振捣、排气和观察底板混凝土浇筑情况，给底板混凝土的外观和质量造成一定的影响，如底板混凝土表面均出现不同程度的空洞和大量的水气泡（蜂窝麻面）等问题。因而，如何解决全圆式针梁衬砌台车容易造成圆形隧洞底板混凝土浇筑出现空洞和蜂窝麻面等质量问题对提高圆形隧洞底板混凝土的浇筑质量至关重要。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提出了一种提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法。
2、为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
3、本发明所述的提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法，包括
4、第一步，在衬砌台车的底模板上沿顺隧洞方向开设有至少一排用于浇筑底板混凝土的工作窗口，并在每个工作窗口的四周开设排气孔；
5、第二步，底板混凝土通过工作窗口分层入仓浇筑，每浇筑一层底板混凝土后向已浇筑的底板混凝土层内插入振捣棒进行振捣并排气；
6、第三步，当混凝土面与衬砌台车的底模板之间的距离为1cm～2cm时，关闭底模板上的每个工作窗口，通过衬砌台车的侧模板上的侧窗口浇筑剩余的底板混凝土，并利用安装在底模板上的多个振动器进行振捣并排气。
7、有益效果是：本发明在衬砌台车的底模板上设置多个工作窗口并在工作窗口四周开设多个排气孔，不仅方便浇筑底板混凝土，还能方便振捣观察，以通过振捣将底板混凝土中的气泡排出，排气孔使得气体顺利排出至外界，提高了圆形隧洞衬砌底板混凝土浇筑的外观质量和实体质量，减少了后期处理费用和时间，促进了施工进度，解决了现有工艺容易导致底板混凝土表面出现不同程度的空洞和大量的水气泡（蜂窝麻面）等外观和质量缺陷的问题。
8、优选的，在所述第二步中，每浇筑一层底板混凝土后还包括借助多个安装在底模板上的振动器进行振荡；其中，振动器为附着式振动器。在浇筑时，每浇筑一层底板混凝土，利用附着式振动器和振动棒（插入式）配合使用，尽可能地将混凝土振捣均匀密实，使气泡快速逸出，从而提高圆形隧洞底板的浇筑质量。
9、优选的，每个所述排气孔处具有向上的排气管，所述排气管的上端口高于衬砌台车底模板10cm，所述排气孔的底孔口处覆盖有金属网片。在底模板上安装高度为10cm的排气管，方便与抽气设备连接。在实际安装时，金属网片的网孔孔径小于底板混凝土的最小骨料的粒径，在排气时有效隔离混凝土骨料。
10、优选的，所述第二步和第三步中的排气均用到了抽气设备，所述抽气设备包括抽气泵和抽气软管，所述抽气软管与所述排气管连接。在浇筑后，边振捣边利用抽气设备将混凝土面和底模板之间的气体排出至外界，进而将振捣出来的气体及时抽出，保证底板混凝土的浇筑质量。
11、优选的，每排所述工作窗口中相邻两个工作窗口的间距为1.2m～2.0m；每个工作窗口周围均布有至少四个所述排气孔。在实际安装时，排气孔的直径优选50mm，每个工作窗口四周的排气孔两两之间的间距为50cm～60cm，使得振捣出来的气体尽可能地排出，以确保底板混凝土的浇筑质量。
1.一种提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法，其特征在于：在所述第二步中，每浇筑一层底板混凝土后还包括借助多个安装在底模板上的振动器进行振荡；其中，振动器为附着式振动器。
3.根据权利要求1所述的提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法，其特征在于：每个所述排气孔处具有向上的排气管，所述排气管的上端口高于衬砌台车底模板10cm，所述排气孔的底孔口处覆盖有金属网片。
4.根据权利要求3所述的提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法，其特征在于：所述第二步和第三步中的排气均用到了抽气设备，所述抽气设备包括抽气泵和抽气软管，所述抽气软管与所述排气管连接。
5.根据权利要求1所述的提高圆形隧洞底板混凝土施工质量的施工方法，其特征在于：每排所述工作窗口中相邻两个工作窗口的间距为1.2m～2.0m；每个工作窗口周围均布有至少四个所述排气孔。
