本技术涉及绞线机领域，具体涉及绞线退扭一体机。
背景技术：
1、常规双节距绞线机(绞合机)是一种用于生产电线、电缆等多股导体绞合而形成一股的绞线装置：本设备广泛用于电源线、电脑线、汽车线、拖链线、新能源线等等。设备主要结构分为放线机和绞合机两部分，而绞合机大体原理如下：
2、首先将放线机的单支导体穿过绞合机尾端的多孔集线板；
3、通过集线板的线过眼模，过第一主轴、过绞弓(这是线初步绞合，当绞弓高速旋转时，多股导体在绞弓上已初步型成了一股，此时的线为单节距绞合，且绞距未成型)；
4、通过第二主轴(此段型成第二节距)；
5、通过圆盘上的转角导轮进入牵引部位，牵引部位是最终标准绞距型成的地方；
6、收线：上述线节距完成最后工艺即收线，收线速度控制，其主要通过磁粉离合器所输出张力来控制收线盘快、慢，其目的是要让收线和牵引所送的线长度一致，确保线无延伸，并将绞合的线均匀的排布在线盘中，排位的入力由收线的动力带动，其速度与收线同步，排幅也通过排线器中微调，从而保证收的线平整。
7、综上所述，传统绞线机的一个主要弊端在于：线在多股通过绞合后会产生相应的应力，其节距越小应力越大，生活中常见线在放开后会打卷，而且比较硬，这主要原因就是绞合时产生了应力而造成的，而现有在生产高标准的线材时，使用者往往又得购买专用退扭机来消除绞合的应力，这样给使用者造成了成本的提升和工序的增加，同时也大大的增加了能耗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供绞线退扭一体机，以解决上述背景技术中绞线机绞线后产生应力的问题，从而从根本上解决了原有线材质量上的弊端，使线材在质量上有质的飞跃。
2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
3、绞线退扭一体机，包括机柜和设置于机柜内部的绞线装置，绞线装置包括进线主轴、出线主轴和绞弓，机柜的侧面设置有导线机构和用于驱动进线主轴的驱动电机，进线主轴和出线主轴分别安装于机柜内部的两侧，进线主轴和出线主轴相邻的一端分别连接有右盘和左盘，绞弓的两端均安装有连接盘，且分别与进线主轴和出线主轴的中部连接，进线主轴和出线主轴的内部分别连接有进线轮和过线轮，所述左盘和右盘之间连接有退扭机构，退扭机构包括退扭主座、退扭主轴和设置于退扭主轴内部的若干退扭导线轮，退扭主座的两端分别与左盘和右盘连接，退扭主轴通过退扭主轴座安装于退扭主座的顶部，退扭主轴的内部设有用于安装退扭导线轮的安装槽，退扭主轴的两端设有与安装槽导通的入线孔，退扭主轴靠近右盘的一端连接有用于控制退扭主轴转动的驱动组件，左盘的侧面连接有绕线机构，绕线机构包括第一绕线轮和第二绕线轮，左盘和右盘之间连接有排线机构，左盘和右盘分别连接有左收线轴和右收线轴，左收线轴和右收线轴之间连接有收线盘。
4、上述说明中进一步的，所述退扭主座的一端通过入线轮座连接有入线轮，且另一端通过连接件连接有出线轮，入线轮和出线轮分别位于退扭主轴的入线孔两端，使绞线后的导体可便捷经过入线轮进入退扭主轴进行退扭工作，退扭后通过出线轮导出。
5、上述说明中进一步的，所述退扭主座的侧面连接有整直组件，整直组件包括整直主座和若干整直轮，整直主座与退扭主座的一侧连接，整直轮通过连接件与整直主座连接，整直主座的一端通过尾端导线轮座连接有尾端导线轮，设置的导体退扭后经过整直轮使其增强导体的整直质量。
6、上述说明中进一步的，所述驱动组件包括退扭电机、驱动轮和传动轮，传动轮与退扭主轴的一端连接，退扭电机通过安装座与右盘连接，驱动轮与退扭电机的一端连接，通过同步带的一端依次穿过驱动轮与传动轮，并与同步带的另一端形成闭环连接，使用退扭电机可控制退扭主轴的旋转退扭，使其可便捷调节。
7、上述说明中进一步的，所述左盘和右盘之间设置有导杆，导杆的一端通过第一同步轮与左盘连接，且另一端通过第二同步轮与右盘连接，左盘的一侧连接有磁粉离合器，磁粉离合器的一端连接有第三同步轮，第三同步轮通过第一皮带与第一同步轮驱动连接，设置的磁粉离合器驱动导杆转动后，使导体经过导杆便捷进入绕线机构。
8、上述说明中进一步的，所述磁粉离合器的另一端连接有第四同步轮，左收线轴的一端设有第五同步轮，第四同步轮通过第二皮带与第五同步轮驱动连接，通过左收线轴带动收线盘进行转动，增强导体在收线盘上收卷的效率和质量。
9、上述说明中进一步的，所述第一绕线轮和第二绕线轮均通过螺钉可拆卸地与左盘连接，第一绕线轮和第二绕线轮的外表面均设有若干绕线槽口，导杆的一端穿过左盘连接有第六同步轮，第二绕线轮通过转轴的一端穿过左盘连接有第七同步轮，第六同步轮通过第三皮带与第七同步轮驱动连接，通过螺钉的安装使第一绕线轮和第二绕线轮可便捷拆卸更换，从而方便调节导体的绞距。
10、上述说明中进一步的，所述排线机构包括排线轴、排线导轮和垂直导轮，排线轴的两端分别与左盘和右盘连接，排线轴通过轴套滑动连接有排线器，排线导轮通过安装板安装于排线器的一侧，垂直导轮安装于安装板的一侧，设置的排线导轮与垂直导轮的呈轴线垂直，线缆经过排线器的排线下使其均匀的收卷于收线盘上。
11、上述说明中进一步的，所述连接盘的外表面设有导线槽口，绞弓的内壁连接有若干过磁眼，右盘的侧面连接有用去驱动连接盘的转动电机。
12、本实用新型的有益效果：导体从导线机构进入绞线装置，通过绞弓的旋转使其完成导体的绞合工作，绞线后导体的应力增大，将退扭机构设置于左盘和右盘之间，使其导体绞合后可便捷进行退扭工作，导体从出线主轴排出经过入线孔进入退扭主轴内部，从而通过驱动组件带动退扭主轴旋转，使其导体在退扭主轴和退扭导线轮的旋转作用下进行退扭工作，从而去除导体上残留的应力，相对于现有的绞线机增加了快速退扭的功能，从而提高生产效率和方便操作加工，有利于减少使用外部退扭机的退扭工序，提升工作效率，且退扭后通过绕线机构进行后续的绕线工作，并通过排线机构收卷于左收线轴和右收线轴之间连接的收线盘上，完成导体的绞线、退扭、绕线和收线的工作，增强工作效率和生产质量。
1.绞线退扭一体机，包括机柜和设置于机柜内部的绞线装置，绞线装置包括进线主轴、出线主轴和绞弓，机柜的侧面设置有导线机构和用于驱动进线主轴的驱动电机，进线主轴和出线主轴分别安装于机柜内部的两侧，进线主轴和出线主轴相邻的一端分别连接有右盘和左盘，绞弓的两端均安装有连接盘，且分别与进线主轴和出线主轴的中部连接，进线主轴和出线主轴的内部分别连接有进线轮和过线轮，其特征在于：所述左盘和右盘之间连接有退扭机构，退扭机构包括退扭主座、退扭主轴和设置于退扭主轴内部的若干退扭导线轮，退扭主座的两端分别与左盘和右盘连接，退扭主轴通过退扭主轴座安装于退扭主座的顶部，退扭主轴的内部设有用于安装退扭导线轮的安装槽，退扭主轴的两端设有与安装槽导通的入线孔，退扭主轴靠近右盘的一端连接有用于控制退扭主轴转动的驱动组件，左盘的侧面连接有绕线机构，绕线机构包括第一绕线轮和第二绕线轮，左盘和右盘之间连接有排线机构，左盘和右盘分别连接有左收线轴和右收线轴，左收线轴和右收线轴之间连接有收线盘。
2.根据权利要求1所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述退扭主座的一端通过入线轮座连接有入线轮，且另一端通过连接件连接有出线轮，入线轮和出线轮分别位于退扭主轴的入线孔两端。
3.根据权利要求2所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述退扭主座的侧面连接有整直组件，整直组件包括整直主座和若干整直轮，整直主座与退扭主座的一侧连接，整直轮通过连接件与整直主座连接，整直主座的一端通过尾端导线轮座连接有尾端导线轮。
4.根据权利要求1所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述驱动组件包括退扭电机、驱动轮和传动轮，传动轮与退扭主轴的一端连接，退扭电机通过安装座与右盘连接，驱动轮与退扭电机的一端连接，通过同步带的一端依次穿过驱动轮与传动轮，并与同步带的另一端形成闭环连接。
5.根据权利要求1所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述左盘和右盘之间设置有导杆，导杆的一端通过第一同步轮与左盘连接，且另一端通过第二同步轮与右盘连接，左盘的一侧连接有磁粉离合器，磁粉离合器的一端连接有第三同步轮，第三同步轮通过第一皮带与第一同步轮驱动连接。
6.根据权利要求5所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述磁粉离合器的另一端连接有第四同步轮，左收线轴的一端设有第五同步轮，第四同步轮通过第二皮带与第五同步轮驱动连接。
7.根据权利要求5所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述第一绕线轮和第二绕线轮均通过螺钉可拆卸地与左盘连接，第一绕线轮和第二绕线轮的外表面均设有若干绕线槽口，导杆的一端穿过左盘连接有第六同步轮，第二绕线轮通过转轴的一端穿过左盘连接有第七同步轮，第六同步轮通过第三皮带与第七同步轮驱动连接。
8.根据权利要求1所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述排线机构包括排线轴、排线导轮和垂直导轮，排线轴的两端分别与左盘和右盘连接，排线轴通过轴套滑动连接有排线器，排线导轮通过通过安装板安装于排线器的一侧，垂直导轮安装于安装板的一侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述绞线退扭一体机，其特征在于：所述连接盘的外表面设有导线槽口，绞弓的内壁连接有若干过磁眼，右盘的侧面连接有用去驱动连接盘的转动电机。
