本发明涉及炼钢厂转炉冶炼生产领域，尤其涉及一种含铁压球转炉生产方法。
背景技术：
1、转炉炼钢是以废钢、铁水为主要原料，通过向铁水中吹入氧气，将铁水中碳氧化放热，实现铁水向钢水的转变，是目前生产成本最低的钢水生产工艺。在转炉生产过程中，使用含铁压球替代烧结矿能够降低炉料烧结过程中的能源消耗，降低转炉生产成本，不仅可以降低全流程能耗，也能降低转炉生产成本。但是与烧结矿55％以上的全铁含量相比，含铁压球的全铁含量较低(38％-53％)，因此其应用在转炉生产时，容易产生化渣慢、易喷溅、易返干、转炉渣中全铁高等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种含铁压球转炉生产方法，利用转炉冶炼工艺，通过适时调整氧枪的枪位确保使用低全铁含量炉料转炉炼钢的生产稳定，实现转炉炼钢过程中初期渣早化，过程渣化好，终渣化透的目的，提高钢水和脱磷和脱硫效果，降低渣中全铁，降低生产成本。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、(1)确定含铁压球的转炉生产工艺：
4、步骤一：在转炉内留存用于溅渣护炉的炉渣；
5、步骤二：向转炉内加入废钢，兑入铁水；
6、步骤三：降低氧枪开始吹炼，将含铁压球、石灰、轻烧白云石等按照先后顺序加入转炉内，各物料加入量按照总加入量的2/3～3/4加入，开吹3min内加完；
7、步骤四：开吹3～5min，待炉渣化好后其余渣料(该其余渣料指的是步骤三中所要加入的渣料，含铁压球、石灰、轻烧白云石)小批量多批次均匀加入，全部渣料在终点前3分钟加完。
8、(2)确定含铁压球的成分：全铁和水分分别为38～53％，h2o≤2.0％。
9、(3)确定转炉供氧时间：10～20分钟。
10、(4)确定供氧制度：实行阶段恒枪恒压操作法。
11、(5)确定枪位控制：开吹2min以内，枪位控制在1800～1850mm；开吹2～5min，枪位控制在1500～1600mm，开吹5～10min，枪位控制在1550～1600mm，开吹10min至终点前2min，枪位控制在1500～1550mm，终点前1.5min至终点，枪位控制在1100～1200mm。
12、与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13、(1)通过适时调整氧枪的枪位确保使用低全铁含量炉料转炉炼钢的生产稳定。
14、(2)实现转炉炼钢过程中初期渣早化，过程渣化好，终渣化透的目的，提高钢水和脱磷效果，降低渣中全铁，降低生产成本。
1.一种含铁压球转炉生产方法，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，按质量百分比计，含铁压球的成分包括tfe 38～53％，h2o≤2.0％。
3.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，转炉供氧时间10～20分钟。
4.根据权利要求3所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，转炉供氧时间14～18分钟。
5.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，供氧制度实行阶段恒枪恒压操作法。
6.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，枪位按照如下控制：开吹2min以内，枪位控制在1800～1850mm；开吹2～5min，枪位控制在1500～1600mm，开吹5～10min，枪位控制在1550～1600mm，开吹10min至终点前2min，枪位控制在1500～1550mm，终点前90s至终点，枪位控制在1100～1200mm。
7.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，步骤四中，其余渣料分两次加入。
8.根据权利要求7所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，其余渣料分两次加入，第一次加入总加入量的15-25％，第二次加入总加入量的5-15％。
9.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，所述利用方法的脱磷率≥90％。
10.根据权利要求1所述的一种含铁压球转炉生产方法，其特征在于，所述利用方法的铁素回收率≥45％。
