本技术涉及hcl生产，具体为一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉。
背景技术：
1、hcl是氯碱工业重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。hcl合成炉是hcl生产的关键设备。h2和cl2在合成炉内燃烧，生成温度高达2300°c的hcl气体，经逐步冷却至140°c后净化洗涤，最后与水合成盐酸。
2、根据公示的一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉（公开号：cn212450616u），包括炉体，所述炉体由筒形结构的膜式水冷壁构成，炉体内设置换热装置，换热装置包括省煤器单元和过热器单元，省煤器单元的除盐水进口接通除盐水供给管道，其除盐水出口接通汽水分离单元，过热器单元的进口接通汽水分离单元的蒸汽出口，所述汽水分离单元包括锅筒，所述锅筒的一个输入端与省煤器单元的除盐水出口接通，锅筒的蒸汽出口与过热器单元的进口接通，上述申请文件中通过采用出气管进行出气操作，但是该装置在生产反应阶段，存在氢气和氯气反应不充分的情况产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，包括合成炉本体，所述合成炉本体的顶部固定连接有出气管，所述合成炉本体的侧面设置有伺服电机，所述合成炉本体的内部设置有搅拌组件；
2、所述搅拌组件包括固定板和液压仓，所述固定板的顶部固定连接有受热膨胀气囊，所述液压仓的一端活塞滑动连接有受力杆，所述液压仓的另一端活塞滑动连接有启动杆，所述伺服电机的侧面设置有电机开关，所述伺服电机的顶部通过其输出轴传动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有皮带，所述合成炉本体的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有搅拌叶。
3、优选的，所述皮带远离所述转动杆的一端，所述皮带位于所述传动杆的外侧位置，使得转动杆转动，传动杆即可随之转动。
4、优选的，所述受力杆位于所述受热膨胀气囊的顶部位置，所述受力杆与所述受热膨胀气囊之间呈固定连接状态，使得受热膨胀气囊受热膨胀，即可带动受力杆移动。
5、优选的，所述电机开关位于所述启动杆的侧面位置，使得启动杆移动，即可挤压电机开关。
6、优选的，所述搅拌叶的内部设置有辅助搅拌组件；
7、所述辅助搅拌组件包括固定槽，所述固定槽的顶部内壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有摆动板，使得转轴可相对于固定槽产生转动。
8、优选的，所述搅拌叶一共设置有五个，五个所述搅拌叶围绕所述传动杆中心轴设置。
9、本实用新型提供了一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉。具备以下有益效果：
10、（1）该自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，氢气和氯气进行反应时，具有大量热量，配合受热膨胀气囊、受力杆、液压仓、启动杆、电机开关、伺服电机、转动杆、皮带和传动杆，使得搅拌叶转动，搅动未反应的氢气和氯气，使得该装置在生产反应阶段，提高反应效率。
11、（2）该自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，当搅拌叶转动，配合固定槽，以及转轴，使得在搅拌叶转动的过程中，转轴在其惯性的作用下，产生偏微转动，带动摆动板摆动，进一步提高了反应效率。
1.一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，包括合成炉本体（1），其特征在于：所述合成炉本体（1）的顶部固定连接有出气管（2），所述合成炉本体（1）的侧面设置有伺服电机（3），所述合成炉本体（1）的内部设置有搅拌组件；
2.根据权利要求1所述的一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，其特征在于：所述皮带（11）远离所述转动杆（10）的一端，所述皮带（11）位于所述传动杆（12）的外侧位置。
3.根据权利要求2所述的一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，其特征在于：所述受力杆（7）位于所述受热膨胀气囊（6）的顶部位置，所述受力杆（7）与所述受热膨胀气囊（6）之间呈固定连接状态。
4.根据权利要求3所述的一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，其特征在于：所述电机开关（9）位于所述启动杆（8）的侧面位置。
5.根据权利要求4所述的一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，其特征在于：所述搅拌叶（13）的内部设置有辅助搅拌组件；
6.根据权利要求5所述的一种自主能源回收生产蒸汽的hcl合成炉，其特征在于：所述搅拌叶（13）一共设置有五个，五个所述搅拌叶（13）围绕所述传动杆（12）中心轴设置。
