本技术属于装配机构，涉及一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。
背景技术：
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。藤条茶几在注塑时属于形状复杂类，由注塑模具完成会节省时间和成本。现有的藤条茶几在注塑后，是通过模具的上模与下模直接开模的，由于藤条茶几的复杂性，在合模时会造成产品的变形或拉坏，造成良品率过低，成本过高。因此，针对上述问题提出一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构。
2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
3、一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，包括成型底座，所述成型底座底面四周上方设有限位块，且成型底座与限位块上方设有压合装置，所述成型底座中间设有成型凸起部，所述成型凸起部上方设有产品件，所述成型底座面内上侧开设有沟槽，所述沟槽内插入放置顶杆，且顶杆插入产品件边侧内，所述顶杆外设有第一滑块，所述第一滑块外设有滑片，且第一滑块与滑片置于外置块内，所述外置块内端卡设于成型底座侧边内，所述外置块外端设有气缸，且气缸伸缩端连接滑片，所述成型底座面内右侧插入定位块，所述成型底座面内下侧内卡设有楔块与第二滑块，且第二滑块插设于楔块之间，所述定位块与第二滑块均顶设于产品件外侧。
4、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底面四周中部固定连接限位块，且成型底座配合压合装置内部成型，同时限位块插入压合装置内，所述成型底座中部固定连接成型凸起部，且成型凸起部上方注塑成产品件，所述产品件与限位块之间有距离。
5、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底部上方内开设有沟槽，所述沟槽底部固定连接葫芦状凸起块，且葫芦状凸起块镶嵌与产品件上方边底部，同时产品件上方边内开设有中空部。
6、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述中空部内穿出顶杆，且顶杆底部置于葫芦状凸起块上平面紧密贴合，所述顶杆外端固定连接第一滑块，且第一滑块里侧与中空部外端口面紧密贴合。
7、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述第一滑块外端固定连接滑片里端，且第一滑块与滑片置于外置块内，且外置块内开设有滑道，同时滑道与第一滑块、滑片滑动连接。
8、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述外置块里端卡入成型底座边侧内，且成型底座边侧内开设有卡槽，同时外置块上平面低于成型底座底面，所述卡槽与沟槽形成台阶面，且台阶面与第一滑块里侧面下方紧密贴合。
9、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述外置块外端固定连接气缸，且气缸伸缩端插入外置块内，所述气缸伸缩端卡入滑片内，且气缸伸缩端置于滑道上方有间距。
10、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底面右侧内开设有放置槽，所述放置槽内插入固定连接定位块，所述定位块里侧面与产品件侧面紧密贴合。
11、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述成型底座底面下侧内开设有两个矩形槽，且矩形槽内两侧卡入固定连接楔块，同时两个楔块之间插入滑动连接第二滑块。
12、在上述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构中，所述第二滑块里端设有顶头，且顶头顶于产品件下方侧面内，同时产品件下方侧面设有凸顶部。
13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
14、本实用新型通过成型底座内设有成型凸起部，且成型凸起部上方注塑成产品件，在成型底座内上方设有沟槽，且沟槽内底部设有葫芦状凸起块与顶杆，在顶杆外设有第一滑块与滑片，且第一滑块与滑片置于外置块内，在外置块外端设有气缸，且气缸伸缩端连接滑片，在成型底座内设有定位块与第二滑块，利用顶杆、定位块与第二滑块的装配，不仅可以形成产品件所需，在开模时，首先移开顶杆、定位块与第二滑块使得产品件保证完成，不易变形或拉坏，增加了良品率，减低了成本。
15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，包括成型底座(1)，其特征在于：所述成型底座(1)底面四周上方设有限位块(15)，且成型底座(1)与限位块(15)上方设有压合装置，所述成型底座(1)中间设有成型凸起部(10)，所述成型凸起部(10)上方设有产品件(9)，所述成型底座(1)面内上侧开设有沟槽(11)，所述沟槽(11)内插入放置顶杆(5)，且顶杆(5)插入产品件(9)边侧内，所述顶杆(5)外设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)外设有滑片(31)，且第一滑块(4)与滑片(31)置于外置块(2)内，所述外置块(2)内端卡设于成型底座(1)侧边内，所述外置块(2)外端设有气缸(3)，且气缸(3)伸缩端连接滑片(31)，所述成型底座(1)面内右侧插入定位块(6)，所述成型底座(1)面内下侧内卡设有楔块(7)与第二滑块(8)，且第二滑块(8)插设于楔块(7)之间，所述定位块(6)与第二滑块(8)均顶设于产品件(9)外侧。
2.根据权利要求1所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底面四周中部固定连接限位块(15)，且成型底座(1)配合压合装置内部成型，同时限位块(15)插入压合装置内，所述成型底座(1)中部固定连接成型凸起部(10)，且成型凸起部(10)上方注塑成产品件(9)，所述产品件(9)与限位块(15)之间有距离。
3.根据权利要求2所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底部上方内开设有沟槽(11)，所述沟槽(11)底部固定连接葫芦状凸起块(14)，且葫芦状凸起块(14)镶嵌与产品件(9)上方边底部，同时产品件(9)上方边内开设有中空部(91)。
4.根据权利要求3所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述中空部(91)内穿出顶杆(5)，且顶杆(5)底部置于葫芦状凸起块(14)上平面紧密贴合，所述顶杆(5)外端固定连接第一滑块(4)，且第一滑块(4)里侧与中空部(91)外端口面紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述第一滑块(4)外端固定连接滑片(31)里端，且第一滑块(4)与滑片(31)置于外置块(2)内，且外置块(2)内开设有滑道(21)，同时滑道(21)与第一滑块(4)、滑片(31)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述外置块(2)里端卡入成型底座(1)边侧内，且成型底座(1)边侧内开设有卡槽(16)，同时外置块(2)上平面低于成型底座(1)底面，所述卡槽(16)与沟槽(11)形成台阶面，且台阶面与第一滑块(4)里侧面下方紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述外置块(2)外端固定连接气缸(3)，且气缸(3)伸缩端插入外置块(2)内，所述气缸(3)伸缩端卡入滑片(31)内，且气缸(3)伸缩端置于滑道(21)上方有间距。
8.根据权利要求7所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底面右侧内开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内插入固定连接定位块(6)，所述定位块(6)里侧面与产品件(9)侧面紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述成型底座(1)底面下侧内开设有两个矩形槽(13)，且矩形槽(13)内两侧卡入固定连接楔块(7)，同时两个楔块(7)之间插入滑动连接第二滑块(8)。
10.根据权利要求9所述的藤条茶几注塑模具的拼插式装配机构，其特征在于：所述第二滑块(8)里端设有顶头，且顶头顶于产品件(9)下方侧面内，同时产品件(9)下方侧面设有凸顶部(92)。
