本发明涉及矿物铸造，具体涉及一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床及制作方法。
背景技术：
1、现有的有机类的矿物铸造件通常为使用了大量的环氧树脂胶，又通过高温熔合了石子岩石进行制作，这种工艺技术会给在机床内存留大量的应力，而且基本永久无法去除，另外环氧树脂胶在户是见光就会出现损伤，使用寿命也就20年，放置在室内稳定性也无法长时间维持；另外最大的技术缺点是，环氧树脂是较软的，而胶在一起的岩石子是硬的，时间久了就会变形弯曲，而且变形后很难恢复到原来的精度，并且预埋件的定位精度与放置强度都不能完全达到铸铁的刚性要求。
2、而无机类的矿物铸造件，虽然近些年混凝土的质量有了明显的发展，以混凝土制作出的机床相比有机类矿物铸造件更稳定，但是混凝土机床制品在生产过程中涉及到运输，在每搬运过程，外壳破损率是非常高，缺点很多，严重还会出现主梁断裂，等严重技术质量问题。还有一个重大技术问题，预埋件的刚性与位置精度达不到公差要求。以前的预埋件已带螺纹孔的方法，只能用于普通精度高求不高的机床，另外混凝土密度不高，内部全部都是微量孔隙，长时间浸污水油带腐蚀的液体及其他各种液体分子会渗入到整个机床浇筑件内部，时间长了会引起混凝土与内部及表面金属结构的把持力下降，甚至腐蚀混凝土整体性能，最后导至整个机床没有精度或无法工作。
技术实现思路
1、1、发明要解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是提供一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，解决了现有矿物铸造件稳定性低，抗污抗渗透抗弯能力低，且容易损坏并且精度偏低，长时间使用不稳定的问题，表面容易损坏抗碰撞能力差等技术问题。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
5、一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，包括主体结构，以及设置在主体结构表面的合金钢板，设置在主体结构内的钢筋，包裹在主体结构上的高强度纤维布，以及设置在主体结构内部的管道，所述主体结构由混凝土配合浇筑而成，浇筑主体结构的混凝土比重为2.2-2.6g/cm3，钢筋采用带肋钢筋，所述高强度纤维布为高强度碳纤维或高强度芳纶纤维。
6、进一步地，混凝土为uhpc混凝土，主体结构所使用的混凝土采用大体积混凝土抗渗透工艺技术制成。
7、进一步地，机床主体表面采用超精磨削加工出若干丝杆座及导轨面螺孔。
8、进一步地，所述合金钢板为含有铬、钼、镍、钒的合成金属所制作的钢板，合金钢板的热膨胀系数接近主体结构混凝土材料的蠕变量，合金钢板为机床工作面部件或运动部位结合部件。
9、进一步地，所述合金钢板为冷作模具钢。
10、进一步地，合金钢板消除应力，消除应力可选两种方式：进行热处理回火去应力，或高频震动消除应力。
11、进一步地，所述管道包括若干恒温制冷管，若干温控测量管，若干震动测量管以及若干外接安装件的安装管道。
12、进一步地，所述管道采用3系列无磁钢制成。
13、进一步地，所述恒温制冷管环绕设置在所述主体结构内，且所述主体结构表面设有恒温制冷管的进口和出口，所述若干温控测量管，若干震动测量管以及若干外接安装件的安装管道均一端插入到所述主体结构内部，另一端延伸至所述主体结构外。
14、还公开了一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床的制作方法，用于制作上述合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，具体为，
15、s01：将机床需要用到的管道以及钢筋预埋在机床浇筑模具中；
16、s02：调制混凝土，并将混凝土浇筑到机床浇筑模具中，是混凝土完全填充机床浇筑模具，混凝土凝固后形成机床主体结构；
17、s03：对机床主体进行超精磨削加工，形成丝杆座和导轨面螺孔；
18、s04：合金钢板去除应力后安装至机床主体上；
19、s05：主体结构经过抗渗处理并使用高强度纤维布包覆在机床主体结构表面。
20、3、有益效果
21、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
22、本发明提供的技术方案采用合金和混凝土以及高强度纤维布相配合的结构，有由混凝土制作制作机床主体，不仅制作成本低，而且机床内部应力能够被较好的吸收，长时间使用也可以维持较高的精度，减小应力影响，同时合金采用预埋的方式在建筑前布置在模具中，不仅能够能够外接各种功能部件，且在使用前消除应力，不会影响机床精度，高强度纤维布能够很好的保护机床不会出现意外损坏，保证机床表面的稳定性，并且机床整体重量较轻，抗渗透能力强，材料成本低，并且运输方便。
1.一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，包括主体结构，以及设置在主体结构表面的合金钢板，设置在主体结构内的钢筋，包裹在主体结构上的高强度纤维布，以及设置在主体结构内部的管道，所述主体结构由混凝土配合浇筑而成，浇筑主体结构的混凝土比重为2.2-2.6g/cm3，钢筋采用带肋钢筋，所述高强度纤维布为高强度碳纤维或高强度芳纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，混凝土为uhpc混凝土，主体结构所使用的混凝土采用大体积混凝土抗渗透工艺技术制成。
3.根据权利要求2所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，机床主体表面采用超精磨削加工出若干丝杆座及导轨面螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，所述合金钢板为含有铬、钼、镍、钒的合成金属所制作的钢板，合金钢板的热膨胀系数接近主体结构混凝土材料的蠕变量，合金钢板为机床工作面部件或运动部位结合部件。
5.根据权利要求3所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，所述合金钢板为冷作模具钢。
6.根据权利要求3所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，合金钢板消除应力，消除应力可选两种方式：进行热处理回火去应力，或高频震动消除应力。
7.根据权利要求1所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，所述管道包括若干恒温制冷管，若干温控测量管，若干震动测量管以及若干外接安装件的安装管道。
8.根据权利要求7所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，所述管道采用3系列无磁钢制成。
9.根据权利要求7所述的一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，所述恒温制冷管环绕设置在所述主体结构内，且所述主体结构表面设有恒温制冷管的进口和出口，所述若干温控测量管，若干震动测量管以及若干外接安装件的安装管道均一端插入到所述主体结构内部，另一端延伸至所述主体结构外。
10.一种合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床的制作方法，用于制作权利要求1所述的合金混凝土高强度纤维复合浇筑磨床，其特征在于，
