本技术涉及电缆生产设备的领域，尤其是涉及一种牵引装置。
背景技术：
1、电缆挤出是电线电缆制造过程中的一个关键步骤，其主要作用是在电缆的导体或缆芯周围形成绝缘层或护套层。这一过程不仅为电缆提供了必要的电气绝缘，保护电缆免受外界环境的影响，还有助于提高电缆的机械强度和耐久性。
2、而在电缆挤出工序中，电缆挤出前的缆芯牵引是一个至关重要的步骤。现有的牵引装置在设计上往往针对特定粗细的缆芯进行限定，这限制了其在多规格生产中的应用，如在制造双缆芯的电缆时，需要将两根不同规格的缆芯缠绕在一起，由于现有的牵引装置只能牵引一种规格的缆芯，用户需要使用一台牵引装置先后牵引两条不同规格的缆芯，以完成对两条不同规格的缆芯的牵引，此方式会使生产电缆的时间成本的增加；或是需要占用大量的空间和生产资料，使用两台牵引装置同时牵引两条不同规格的缆芯。
技术实现思路
1、为了改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题，本技术提供一种牵引装置。
2、本技术提供的一种牵引装置采用如下的技术方案：
3、一种牵引装置，包括输送机构，用于与第一缆芯和第二缆芯接触，以通过摩擦力驱使第一缆芯和第二缆芯运动；驱动机构，包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使所述输送机构与第一缆芯接触，以驱使第一缆芯运动，所述第二驱动组件用于驱使所述输送机构与第二缆芯接触，以驱使第二缆芯运动。
4、通过采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件独立运作，能够牵引第一缆芯和\或第二缆芯，改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题，并且输送机构能够避免第一驱动组件和第二驱动组件直接与第一缆芯和第二缆芯接触，避免在牵引第一缆芯和第二缆芯的过程中，第一缆芯和第二缆芯受到第一驱动组件和第二驱动组件的挤压导致表面损伤。
5、优选的，所述输送机构包括两条所述输送带和转轮，两条所述输送带通过第一缆芯和第二缆芯所在的水平平面镜像设置，两条所述输送带分别位于第一缆芯和第二缆芯的所在的水平平面的上方和下方，所述转轮设置有多个，多个所述转轮用于与两条所述输送带接触，以驱动两条所述输送带同向运动。
6、通过采用上述技术方案，两条所述输送带能够实现对两根缆芯的单独牵引和\或同步牵引，确保两根缆芯的运动的稳定性，进一步改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题；同时转轮驱动两条输送带同步运动，能够确保第一驱动组件和第二驱动组件在牵引第一缆芯和\或第二缆芯的过程中，输送带能够与对应的缆芯同步运动，避免输送带直接摩擦缆芯的表面，从而确保电缆的合格率。
7、优选的，所述第一驱动组件包括第一安装座和第一转动辊，所述第一安装座用于安装所述第一转动辊，所述第一转动辊转动式设置于所述第一安装座上，所述第一转动辊的外壁设置有凸起的第一抵接部，所述第一抵接部用于与所述输送带接触，以改变所述输送带的工作端面的位置。
8、通过采用上述技术方案，输送带能够与第一转动辊有效接触，通过第一转动辊的转动，能够改变第一抵接部的位置，从而通过第一抵接部改变输送带的工作端面位置，让输送带与第一缆芯接触，第一转动辊持续转动，从而持续改变第一缆芯的位置，实现对第一缆芯的牵引；第一驱动组件在结构简单的同时能够有效对第一缆芯进行牵引，减少了用户安装和调整第一驱动组件的工作量，提升了用户的使用体验。
9、优选的，所述第一驱动组件设置有两个，两个所述第一驱动组件分别设置于两条所述输送带远离第一缆芯的一侧，所述第一转动辊设置有多根，多根所述第一转动辊分别设置于对应的第一安装座靠近第一缆芯的一侧，多个所述第一抵接部的线速度与对应侧的输送带的线速度相同。
10、通过采用上述技术方案，两个第一驱动组件能够分别使两条输送带与第一缆芯接触，多个第一抵接部的线速度与对应侧的输送带的线速度相同，能够让输送带在稳定的速度下与第一缆芯接触，避免输送带直接摩擦第一缆芯的表面，进一步确保电缆的合格率。
11、优选的，所述第二驱动组件包括第二安装座和第二转动辊，所述第二安装座用于安装所述第二转动辊，所述第二转动辊转动式设置于所述第二安装座上，所述第二转动辊的外壁设置有凸起的第二抵接部，所述第二抵接部用于与所述输送带接触，以改变所述输送带的工作端面的位置。
12、通过采用上述技术方案，输送带能够与第一转动辊有效接触，通过第二转动辊的转动，能够改变第二抵接部的位置，从而通过第二抵接部改变输送带的工作端面位置，让输送带与第二缆芯接触，第二转动辊持续转动，从而持续改变第二缆芯的位置，实现对第二缆芯的牵引，从而使牵引装置实现同时牵引第一缆芯和第二缆芯，再进一步改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题；第二驱动组件在结构简单的同时能够有效对第二缆芯进行牵引，减少了用户安装和调整第二驱动组件的工作量，提升了用户的使用体验。
13、优选的，所述第二驱动组件设置有两个，两个所述第二驱动组件分别设置于两条所述输送带远离第二缆芯的一侧，所述第二转动辊设置有多根，多根所述第二转动辊分别设置于对应的第二安装座靠近第二缆芯的一侧，多个所述第二抵接部的线速度与对应侧的输送带的线速度相同。
14、通过采用上述技术方案，两个第二驱动组件能够分别使两条输送带与第二缆芯接触，多个第二抵接部的线速度与对应侧的输送带的线速度相同，能够让输送带在稳定的速度下与第一缆芯接触，避免输送带直接摩擦第一缆芯的表面，进一步确保电缆的合格率。
15、优选的，所述第一抵接部与所述第二抵接部交错设置，所述第一抵接部的高度与所述第二抵接部的高度不同。
16、通过采用上述技术方案，第一抵接部和第二抵接部交错设置，能够让输送带与第一缆芯和第二缆芯接触时，第一缆芯的运动和第二缆芯的运动相互间不会产生干扰，从而提高牵引装置的工作的稳定性；第一抵接部和第二抵接部的高度不同，使得第一抵接部和第二抵接部能够匹配不同规格的缆芯，最终让牵引装置能够匹配并牵引不同规格的缆芯，改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题。
17、优选的，牵引装置还包括限位机构，所述限位机构包括多根限位辊，多根限位辊用于限制第一缆芯和第二缆芯的位置，使第一缆芯和第二缆芯的中心轴处于同一水平平面上。
18、通过采用上述技术方案，能够防止第一缆芯和第二缆芯在牵引过程中发生偏移或交叉，并确保第一缆芯和第二缆芯处于能够与输送机构接触的位置，避免因第一缆芯和第二缆芯无法与输送机构接触导致牵引装置失效，提高了牵引装置的工作的可靠性。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.第一驱动组件和第二驱动组件独立运作，能够牵引第一缆芯和\或第二缆芯，改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题，并且输送机构能够避免第一驱动组件和第二驱动组件直接与第一缆芯和第二缆芯接触，避免在牵引第一缆芯和第二缆芯的过程中，第一缆芯和第二缆芯受到第一驱动组件和第二驱动组件的挤压导致表面损伤；
21、2.两条所述输送带能够实现对两根缆芯的单独牵引和\或同步牵引，确保两根缆芯的运动的稳定性，进一步改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题；同时转轮驱动两条输送带同步运动，能够确保第一驱动组件和第二驱动组件在牵引第一缆芯和\或第二缆芯的过程中，输送带能够与对应的缆芯同步运动，避免输送带直接摩擦缆芯的表面，从而确保电缆的合格率；
22、3.输送带能够与第一转动辊有效接触，通过第二转动辊的转动，能够改变第二抵接部的位置，从而通过第二抵接部改变输送带的工作端面位置，让输送带与第二缆芯接触，第二转动辊持续转动，从而持续改变第二缆芯的位置，实现对第二缆芯的牵引，从而使牵引装置实现同时牵引第一缆芯和第二缆芯，再进一步改善现有的牵引装置无法同时牵引不同规格的缆芯的问题；第二驱动组件在结构简单的同时能够有效对第二缆芯进行牵引，减少了用户安装和调整第二驱动组件的工作量，提升了用户的使用体验。
1.一种牵引装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种牵引装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括两条输送带(11)和转轮(12)，两条所述输送带(11)通过第一缆芯和第二缆芯所在的水平平面镜像设置，两条所述输送带(11)分别位于第一缆芯和第二缆芯的所在的水平平面的上方和下方，所述转轮(12)设置有多个，多个所述转轮(12)用于与两条所述输送带(11)接触，以驱动两条所述输送带(11)同向运动。
3.根据权利要求2所述的一种牵引装置，其特征在于：所述第一驱动组件(21)包括第一安装座(211)和第一转动辊(212)，所述第一安装座(211)用于安装所述第一转动辊(212)，所述第一转动辊(212)转动式设置于所述第一安装座(211)上，所述第一转动辊(212)的外壁设置有凸起的第一抵接部（5），所述第一抵接部（5）用于与所述输送带(11)接触，以改变所述输送带(11)的工作端面的位置。
4.根据权利要求3所述的一种牵引装置，其特征在于：所述第一驱动组件(21)设置有两个，两个所述第一驱动组件(21)分别设置于两条所述输送带(11)远离第一缆芯的一侧，所述第一转动辊(212)设置有多根，多根所述第一转动辊(212)分别设置于对应的第一安装座(211)靠近第一缆芯的一侧，多个所述第一抵接部（5）的线速度与对应侧的输送带(11)的线速度相同。
5.根据权利要求3所述的一种牵引装置，其特征在于：所述第二驱动组件(22)包括第二安装座(221)和第二转动辊(222)，所述第二安装座(221)用于安装所述第二转动辊(222)，所述第二转动辊(222)转动式设置于所述第二安装座(221)上，所述第二转动辊(222)的外壁设置有凸起的第二抵接部（6），所述第二抵接部（6）用于与所述输送带(11)接触，以改变所述输送带(11)的工作端面的位置。
6.根据权利要求5所述的一种牵引装置，其特征在于：所述第二驱动组件(22)设置有两个，两个所述第二驱动机构(2)分别设置于两条所述输送带(11)远离第二缆芯的一侧，所述第二转动辊(222)设置有多根，多根所述第二转动辊(222)分别设置于对应的第二安装座(221)靠近第二缆芯的一侧，多个所述第二抵接部（6）的线速度与对应侧的输送带(11)的线速度相同。
7.根据权利要求6所述的一种牵引装置，其特征在于：所述第一抵接部（5）与所述第二抵接部（6）交错设置，所述第一抵接部（5）的高度与所述第二抵接部（6）的高度不同。
8.根据权利要求1所述的一种牵引装置，其特征在于：还包括限位机构(3)，所述限位机构(3)包括多根限位辊，多根限位辊用于限制第一缆芯和第二缆芯的位置，使第一缆芯和第二缆芯的中心轴处于同一水平平面上。
