一种模板合缝装置的制作方法

专利检索2026-06-26  1


本技术属于建筑施工,特别是涉及一种模板合缝装置。


背景技术:

1、建筑主体结构施工中,对剪力墙等墙体施工过程中的阴阳角混凝土成型质量控制一直是施工难点,阴阳角处的模板加固不到位容易造成墙体成型质量瑕疵。传统施工中,剪力墙阴阳角模板在调整好角度后,大多采用木方背楞和钢管进行加固,由于在阴阳角接缝处是断开状态,加固起来非常困难,阴阳角处未做加强合缝处理,导致模板在浇筑混凝土时产生机械震动出现松动,进而使得模板接缝处胀模、跑模、漏浆、错台等常见质量通病,从而在混凝土浇筑完成拆模后,经常出现麻面、烂根等问题。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种模板合缝装置,用于解决现有技术中模板接缝处胀模、爆模和错台的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种模板合缝装置,包括:

3、载板,所述载板包括第一载板以及与所述第一载板通过翻转机构连接的第二载板,所述翻转机构用于所述载板在第一工作位置和第二工作位置之间翻转切换;

4、螺杆,所述螺杆设有两个,两个所述螺杆分别固定连接在所述第一载板和所述第二载板的一侧;

5、直角套筒,所述直角套筒设有两个,两个所述直角套筒分别套在两个所述螺杆上,所述直角套筒内壁与所述螺杆接触配合;

6、锁紧件,所述锁紧件用于所述直角套筒的锁紧固定;

7、连接件,所述连接件用于所述载板的连接固定。

8、可选地,所述第一载板上设有底座、第一连接件孔和第二连接件孔,所述底座包括第一铰接孔以及与所述第一铰接孔处于同一水平面的第二铰接孔,所述第一载板与所述第二载板结构完全相同。

9、可选地,所述翻转机构包括:第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂;所述第一支臂第一端与所述第一载板上所述底座的所述第一铰接孔相铰接,所述第一支臂第二端与所述第四支臂第二端相铰接;所述第二支臂第一端铰接于所述第一载板上所述底座的所述第二铰接孔,所述第二支臂第二端铰接在所述第三支臂第一端和所述第三支臂第二端之间且靠近所述第三支臂第二端;所述第三支臂第一端铰接于所述第二载板上所述底座的所述第二铰接孔,所述第三支臂第二端铰接在所述第一支臂第一端和所述第一支臂第二端之间;所述第四支臂第一端与所述第二载板上所述底座的所述第一铰接孔相铰接。

10、可选地,所述连接件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件用于所述翻转机构处于伸展状态时的连接固定,所述第二连接件用于所述翻转机构处于收缩状态时的连接固定。

11、可选地,所述第一连接件为对拉螺栓或者螺柱。

12、可选地,所述第二连接件为钢条。

13、可选地,所述载板处于所述第一工作位置时,所述第一载板固定连接所述螺杆的对侧面与所述第二载板固定连接所述螺杆的对侧面接触配合,所述翻转机构处于伸展状态,所述第一连接件穿过所述第一载板和所述第二载板上的所述第一连接件孔进行连接固定。

14、可选地,所述载板处于所述第二工作位置时,所述第一载板固定连接所述螺杆的对侧面与所述第二载板设有所述底座的面接触配合,所述翻转机构处于收缩状态,所述第二连接件两端分别固定连接于所述第一载板和所述第二载板上的所述第二连接件孔。

15、可选地,所述第一工作位置与所述第二工作位置翻转角度为90度。

16、可选地,所述锁紧件为螺母。

17、如上所述,本实用新型的模板合缝装置,至少具有以下有益效果:

18、在现有模板固定的基础上,在两两模板拼缝位置再增加一道模板合缝装置,用以将模板拼缝连接起来,当所述载板处于所述第一工作位置时,所述第一载板固定连接所述螺杆的对侧面与所述第二载板固定连接所述螺杆的对侧面接触配合,此时所述翻转机构处于伸展状态,使用所述第一连接件穿过所述第一连接件孔连接所述第一载板和所述第二载板形成阳角合缝装置,阳角合缝装置可用于阳角模板拼缝处的合缝固定,也可以用于两两模板夹角为180度的状态,使得阳角模板处于连接状态,不易发生胀模、爆模和错台,从而使模板结构更稳定、施工更安全;当所述载板处于所述第二工作位置时,所述第一载板固定连接所述螺杆的对侧面与所述第二载板设有所述底座的面接触配合,此时所述翻转机构处于收缩状态,使用所述第二连接件两端分别固定连接于所述第一载板和所述第二载板上的所述第二连接件孔以形成阴角合缝装置,阴角合缝装置用于阴角模板拼缝处的合缝固定,使得阴角处的模板处于连接状态,不易发生胀模、爆模和错台,从而使模板结构更稳定、施工更安全。



技术特征:

1.一种模板合缝装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的模板合缝装置,其特征在于:所述第一载板上设有底座、第一连接件孔和第二连接件孔,所述底座包括第一铰接孔以及与所述第一铰接孔处于同一水平面的第二铰接孔,所述第一载板与所述第二载板结构完全相同。

3.根据权利要求2所述的模板合缝装置,其特征在于:所述翻转机构包括:

4.根据权利要求2所述的模板合缝装置,其特征在于:所述连接件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件用于所述翻转机构处于伸展状态时的连接固定,所述第二连接件用于所述翻转机构处于收缩状态时的连接固定。

5.根据权利要求4所述的模板合缝装置,其特征在于:所述第一连接件为对拉螺栓或者螺柱。

6.根据权利要求4所述的模板合缝装置,其特征在于:所述第二连接件为钢条。

7.根据权利要求4所述的模板合缝装置,其特征在于:所述载板处于所述第一工作位置时,所述第一载板固定连接所述螺杆的对侧面与所述第二载板固定连接所述螺杆的对侧面接触配合,所述翻转机构处于伸展状态,所述第一连接件穿过所述第一载板和所述第二载板上的所述第一连接件孔进行连接固定。

8.根据权利要求4所述的模板合缝装置,其特征在于:所述载板处于所述第二工作位置时,所述第一载板固定连接所述螺杆的对侧面与所述第二载板设有所述底座的面接触配合,所述翻转机构处于收缩状态,所述第二连接件两端分别固定连接于所述第一载板和所述第二载板上的所述第二连接件孔。

9.根据权利要求1所述的模板合缝装置,其特征在于:所述第一工作位置与所述第二工作位置翻转角度为90度。

10.根据权利要求1所述的模板合缝装置,其特征在于:所述锁紧件为螺母。


技术总结
本技术提供一种模板合缝装置,用于解决现有技术中模板接缝处胀模、爆模和错台的问题。包括:载板、螺杆、直角套筒、锁紧件和连接件;所述载板包括第一载板以及与所述第一载板通过翻转机构连接的第二载板,所述翻转机构用于所述载板在第一工作位置和第二工作位置之间翻转切换;所述螺杆设有两个,两个所述螺杆分别固定连接在所述第一载板和所述第二载板的一侧;所述直角套筒设有两个,两个所述直角套筒分别套在两个所述螺杆上,所述直角套筒内壁与所述螺杆接触配合;所述锁紧件用于所述直角套筒的锁紧固定;所述连接件用于所述载板的连接固定。该装置提高了模板间的结构稳定性,避免模板接缝处胀模、跑模、漏浆、错台等常见质量通病。

技术研发人员:曹波,王星,余甲奇,刘洋,曹玉国
受保护的技术使用者:陕西建工第八建设集团有限公司
技术研发日:20231017
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1164300.html

最新回复(0)