本技术涉及一种塔机上支座机加夹具工装，属于塔机。
背景技术：
1、在现有的上支座的加工过程中，第一种方案为先加工回转支撑安装面，然后将工件进行翻转加工回转机构（回转减速器）安装孔及安装面。第二种工艺为采用铣床加工回转机构（回转减速器）的安装孔及安装面，然后翻转工件后加工回转支撑安装面，最后采用钻模定位加工回转支撑安装孔。
2、第一种方案可以实现在钻铣加工中心一种设备就可以完成加工，但是需要二次装夹、二次定位，需要人工重新找基准点，容易产生人为误差，且误差不可控，人工找基准对经验要求较高，且耗时较长。
3、第二种方案需要在铣床、钻床多种设备才能完成加工，也需要二次装夹、定位，每种产品的中心距、回转支撑尺寸不一致，需要多种钻模，生产成本较高，由于钻床采用人工对刀，相较于数控机床对人员经验要求高。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种塔机上支座机加夹具工装，实现在在数控机床加工，且简化二次装夹定位的步骤，提升效率及精度，降低定位难度。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种塔机上支座机加夹具工装，其特征在于：包括机加定位工装和定位销轴，所述的机加定位工装的上表面设有定位销轴安装孔位，定位销轴设置在定位销轴安装孔位上，定位销轴用于定位机加定位工装和上支座回转支撑安装孔，所述的定位销轴安装孔位设有4组。
3、所述的定位销轴安装孔位的尺寸加工有多种规格，每种尺寸在机加定位工装上加工四个。
4、所述的机加定位工装与加工中心固定在工作平面上。
5、所述的机加定位工装的上表面和下表面均为机加表面。
6、本实用新型的有益效果是：（1）装夹效率高：由于在二次定位的这一道工序的时候，只需要装拆四颗销轴，相比装拆8个左右夹板效率提升70%以上；
7、（2）定位效率高：由于定位工装的为直接固定在加工中心的工作平台上，后期不进行拆卸，定位精度高；
8、（3）定位可靠性高：由于基准固定，每次加工基准统一，故可靠性更高，后期查找问题更简单。
1.一种塔机上支座机加夹具工装，其特征在于：包括机加定位工装（1）和定位销轴（2），所述的机加定位工装（1）的上表面设有定位销轴安装孔位（3），定位销轴（2）设置在定位销轴安装孔位（3）上，定位销轴（2）用于定位机加定位工装（1）和上支座回转支撑（4）安装孔，所述的定位销轴安装孔位（3）设有4组。
2.根据权利要求1所述的一种塔机上支座机加夹具工装，其特征在于：所述的定位销轴安装孔位（3）的尺寸加工有多种规格，每种尺寸在机加定位工装（1）上加工四个。
3.根据权利要求1所述的一种塔机上支座机加夹具工装，其特征在于：所述的机加定位工装（1）与加工中心固定在工作平面上。
4.根据权利要求1所述的一种塔机上支座机加夹具工装，其特征在于：所述的机加定位工装（1）的上表面和下表面均为机加表面。
