本发明涉及研磨，具体涉及一种牛黄上清片原料用研磨设备。
背景技术：
1、牛黄上清片由牛黄、黄连、黄芩、栀子、大黄、地黄、当归、川芎、赤芍、荆芥穗、连翘、菊花等19味药物配制而成，在药物生产时需要将所有药物打磨成粉，但传统的研磨工作主要是由人工完成，工作难度大，工作效率低。
2、为解决上述问题，公开号为cn219850010u的中国专利公开了一种牛黄上清片原料研粉设备，包括底部支撑座，下方研磨釜，防漏延长壳，上方驱动结构，研磨结构和防护外壳，其中：下方研磨釜镶嵌在底部支撑座的内部，并通过螺栓进行固定，且防漏延长壳焊接在下方研磨釜的上方，该上方驱动结构通过螺栓固定在底部支撑座的表面，并向上延伸；所述研磨结构通过螺栓固定在上方驱动结构的下方，且防护外壳通过螺栓固定在防漏延长壳的外侧。该专利通过机械代替人工可以充分的将药物研磨成粉，降低了工作难度，提高了工作效率。
3、上述专利实际使用过程中存在以下问题：该设备对原料研磨处理时，如果每次对定量的原料进行研磨处理，就能得到定量的粉料，但这样每次只能得到一份定量的粉料，工作效率低下；如果每次对不定量的原料进行研磨处理，那么研磨后需要对粉料进行定量分装，工作量大，工作效率低。
技术实现思路
1、本发明意在提供一种牛黄上清片原料用研磨设备，以解决现有设备得到多份定量粉料的方式工作效率低下的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种牛黄上清片原料用研磨设备，包括顶部开口的圆筒，还包括转轴和用于带动转轴转动的驱动机构；转轴上同轴连接有圆盘，圆盘与圆筒的内壁相抵；圆盘的顶部周向等距竖向设有若干下料孔；转轴上周向等距设有若干研磨区和若干竖向槽；研磨区包括两个侧板，侧板的一端与转轴固接，侧板的另一端与圆筒的内壁相抵，侧板的底部与圆盘固接；竖向槽位于相邻两个侧板之间，竖向槽内滑动连接有研磨块；圆筒上设有若干用于向研磨区内引入原料的进料口和若干用于出料的出料口；还包括随转轴转动而同时带动多个研磨块竖向往复运动的调节机构。
3、本方案的原理及优点是：本方案在每个出料口内放入容器，容器位于下料孔的正下方；依次向每个进料口内引入定量的原料，使得原料位于相邻两个侧板之间，且原料位于圆盘的表面；通过驱动机构带动转轴转动，使得调节结构同时带动多个研磨块竖向往复运动，进而利用研磨块与圆盘的顶部配合对原料进行重复打磨，得到粉料；粉料进入下料孔内，使得粉料收集至容器内；相较于现有技术，本方案能够同时对多份定量原料进行研磨处理，同时得到多份定量分量，有效提高了工作效率。
4、进一步，调节机构包括开设在圆筒内壁上的第一环槽和与第一环槽滑动连接的滑块，第一环槽呈波浪状，滑块远离第一环槽的一端与研磨块固接。
5、通过上述设置，转轴带动研磨块转动，研磨块带动滑块同步运动，使得滑块带动研磨块沿第一环槽的路径运动，即能够带动研磨块竖向往复运动。
6、进一步，转轴上周向等距设有若干固定块，固定块位于相邻两个侧板之间；固定块的底部设有斜面，斜面位于下料孔的正上方，斜面与圆盘的间隙用于粉料通过。
7、通过上述设置，粉料向下料孔方向运动期间，粒径合格的粉料经斜面与圆盘顶部的间隙进入下料孔中，粒径不合格粉料仍位于圆盘的顶部，以便进行再次研磨处理；即通过斜面与圆盘顶部的间隙能够起到筛选的作用。
8、进一步，固定块远离转轴的一端设有导向槽，导向槽延伸至斜面处，导向槽位于下料孔的正上方；研磨块的底部设有第一楔块，第一楔块位于导向槽内，第一楔块能够在导向槽内竖向运动，第一楔块远离研磨块的一端设有粉碎齿。
9、通过上述设置，研磨块竖向往复运动期间，研磨块还会带动第一楔块沿导向槽的路径向下运动，使得第一楔块会运动至斜面与圆盘顶部的间隙处，利用第一楔块上的粉碎齿粉碎卡在斜面与圆盘顶部的间隙处的粉料，进而避免斜面与圆盘顶部的间隙处被堵塞，保证粉料能够顺利进入下料孔内。
10、进一步，圆盘的顶部周向等距设有若干顶槽，顶槽位于相邻两个侧板之间，顶槽沿顶槽的长度方向两侧的间距与相邻两个侧板的间距一致；顶槽内转动连接有倾斜板，倾斜板靠近圆筒内壁的一端设有弹性块，弹性块远离倾斜板的一端与顶槽靠近圆筒内壁的一端相抵，弹性块沿弹性块的长度方向两侧均与顶槽相抵；倾斜板靠近转轴的一端高度大于倾斜板靠近圆筒内壁一端的高度，倾斜板沿倾斜板的长度方向两侧均与顶槽相抵；倾斜板转动后，倾斜板靠近转轴的一端与顶槽靠近转轴的一侧顶部边缘处相抵；倾斜板位于研磨块的运动轨迹上；还包括用于带动倾斜板往复转动的动力机构。
11、通过上述设置，通过动力机构能够带动倾斜板往复转动，当倾斜板转动后倾斜板向转轴的方向倾斜时，此时倾斜板上的粉料向斜面的方向运动，对粉料进入下料孔内起到导向作用，使得粒径合格的粉料经斜面与圆盘顶部的间隙进入下料孔中，粒径不合格得粉料则继续停留在倾斜板上；当倾斜板转动后倾斜板向圆筒的内壁方向倾斜时，使得粒径不合格粉料重新回到倾斜板的低处，以便进行再次研磨处理。
12、进一步，动力机构包括周向开设在圆盘底部的若干底槽、与圆筒内壁固接环形底板，底槽与顶槽相通，底槽滑动连接有升降块，升降块的顶部与倾斜板靠近圆筒内壁一端的底部铰接；环形底板位于圆盘的下方，环形底板上设有环形块，环形块的顶部设有第二环槽，第二环槽的侧壁上设有第三环槽，第三环槽呈波浪状；第三环槽内滑动连接有动力块，升降块能够在第二环槽内滑动，升降块的侧壁与动力块固接。
13、通过上述设置，圆盘转动期间，圆盘通过倾斜板带动升降块同步转动，升降块带动动力块同步转动，使得动力块沿第三环槽的路径带动升降块竖向往复运动；当升降块向上运动期间，升降块带动倾斜板转动，使得倾斜板靠近转轴的一端下降，且倾斜板靠近转轴的一端与顶槽靠近转轴的一侧顶部边缘处相抵，倾斜板靠近圆筒内壁的一端上升，且弹性块移出顶槽，使得倾斜板向转轴的方向倾斜，此时倾斜板上的粉料向斜面的方向运动，对粉料进入下料孔内起到导向作用，使得粒径合格的粉料经斜面与圆盘顶部的间隙进入下料孔中，最后收集至收集箱内，粒径不合格得粉料则继续停留在倾斜板上；当升降块向下运动期间，升降块带动倾斜板反向转动，使得倾斜板靠近转轴的一端上升，倾斜板靠近圆筒内壁的一端下降，弹性块回到顶槽内，且弹性块远离倾斜板的一端与顶槽靠近圆筒内壁的一侧相抵，使得倾斜板恢复初始状态的倾斜，即此时倾斜板向圆筒的内壁方向倾斜，使得粒径不合格粉料重新回到倾斜板的低处，以便进行再次研磨处理。
14、进一步，研磨块的底部设有若干第一研磨齿，倾斜板的顶部设有若干第二研磨齿。
15、通过上述设置，利用研磨块上的第一研磨齿与倾斜板上的第二研磨齿配合对原料进行重复研磨处理，研磨效果更佳。
16、进一步，相邻两个侧板之间设有密封板，密封板的顶部设有延伸至圆筒外的联动块，联动块远离密封板的一端侧壁上设有辅助块；圆筒的外壁上设有第四环槽，辅助块与第四环槽滑动连接。
17、通过上述设置，转轴转动期间，转轴通过圆盘、侧板带动密封板同步转动，密封板带动联动块同步转动，联动块带动辅助块在第四环槽内同步运动，通过辅助块在第四环槽内的运动能够对转轴的转动起到导向、平稳的作用。
18、进一步，圆筒的外壁上周向等距设有若干外板，外板上竖向滑动连接用于密封进料口的第二楔块，第二楔块与外板之间固接有弹簧；联动块远离密封板的一端设有用于挤压第二楔块的球体。
19、通过上述设置，联动块转动期间，联动块还会带动球体同步转动；球体随联动块转动期间，当球体遇到第二楔块时，会挤压第二楔块向上运动，弹簧拉伸，使得进料口与外界相通；当球体越过第二楔块时，第二楔块在弹簧的作用下复位，使得第二楔块密封进料口；因此，通过联动块的位置能够便于直观找到进料口的位置，进而便于进料。
20、进一步，圆盘的底部周向等距设有若干收集箱，收集箱与下料孔相通，收集箱上设有取料孔，取料孔的侧壁上可拆卸连接有堵块。
21、通过上述设置，经下料孔的粉料收集至收集箱内，完成原料的研磨处理后，工作人员通过出料口将取料孔上的堵块取下，以此取出粉料。
1.一种牛黄上清片原料用研磨设备，包括顶部开口的圆筒，其特征在于：还包括转轴和用于带动转轴转动的驱动机构；转轴上同轴连接有圆盘，圆盘与圆筒的内壁相抵；圆盘的顶部周向等距竖向设有若干下料孔；转轴上周向等距设有若干研磨区和若干竖向槽；研磨区包括两个侧板，侧板的一端与转轴固接，侧板的另一端与圆筒的内壁相抵，侧板的底部与圆盘固接；竖向槽位于相邻两个侧板之间，竖向槽内滑动连接有研磨块；圆筒上设有若干用于向研磨区内引入原料的进料口和若干用于出料的出料口；还包括随转轴转动而同时带动多个研磨块竖向往复运动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：调节机构包括开设在圆筒内壁上的第一环槽和与第一环槽滑动连接的滑块，第一环槽呈波浪状，滑块远离第一环槽的一端与研磨块固接。
3.根据权利要求2所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：转轴上周向等距设有若干固定块，固定块位于相邻两个侧板之间；固定块的底部设有斜面，斜面位于下料孔的正上方，斜面与圆盘的间隙用于粉料通过。
4.根据权利要求3所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：固定块远离转轴的一端设有导向槽，导向槽延伸至斜面处，导向槽位于下料孔的正上方；研磨块的底部设有第一楔块，第一楔块位于导向槽内，第一楔块能够在导向槽内竖向运动，第一楔块远离研磨块的一端设有粉碎齿。
5.根据权利要求4所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：圆盘的顶部周向等距设有若干顶槽，顶槽位于相邻两个侧板之间，顶槽沿顶槽的长度方向两侧的间距与相邻两个侧板的间距一致；顶槽内转动连接有倾斜板，倾斜板靠近圆筒内壁的一端设有弹性块，弹性块远离倾斜板的一端与顶槽靠近圆筒内壁的一端相抵，弹性块沿弹性块的长度方向两侧均与顶槽相抵；倾斜板靠近转轴的一端高度大于倾斜板靠近圆筒内壁一端的高度，倾斜板沿倾斜板的长度方向两侧均与顶槽相抵；倾斜板转动后，倾斜板靠近转轴的一端与顶槽靠近转轴的一侧顶部边缘处相抵；倾斜板位于研磨块的运动轨迹上；还包括用于带动倾斜板往复转动的动力机构。
6.根据权利要求5所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：动力机构包括周向开设在圆盘底部的若干底槽、与圆筒内壁固接环形底板，底槽与顶槽相通，底槽滑动连接有升降块，升降块的顶部与倾斜板靠近圆筒内壁一端的底部铰接；环形底板位于圆盘的下方，环形底板上设有环形块，环形块的顶部设有第二环槽，第二环槽的侧壁上设有第三环槽，第三环槽呈波浪状；第三环槽内滑动连接有动力块，升降块能够在第二环槽内滑动，升降块的侧壁与动力块固接。
7.根据权利要求6所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：研磨块的底部设有若干第一研磨齿，倾斜板的顶部设有若干第二研磨齿。
8.根据权利要求7所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：相邻两个侧板之间设有密封板，密封板的顶部设有延伸至圆筒外的联动块，联动块远离密封板的一端侧壁上设有辅助块；圆筒的外壁上设有第四环槽，辅助块与第四环槽滑动连接。
9.根据权利要求8所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：圆筒的外壁上周向等距设有若干外板，外板上竖向滑动连接用于密封进料口的第二楔块，第二楔块与外板之间固接有弹簧；联动块远离密封板的一端设有用于挤压第二楔块的球体。
10.根据权利要求9所述的牛黄上清片原料用研磨设备，其特征在于：圆盘的底部周向等距设有若干收集箱，收集箱与下料孔相通，收集箱上设有取料孔，取料孔的侧壁上可拆卸连接有堵块。
