本发明涉及燃煤烟气处理，特别是一种scr脱硝辅助系统以及燃煤装置节能、烟气综合利用系统。
背景技术：
1、scr脱硝是当今工业行业烟气脱硝的主流，其是采用固体的催化材料进行脱硝。脱硝效率为85％时一般是设计三层布置二层使用，当脱硝效率为90％以上时一般是设计三层布置二层使用。目前，催化剂生产已经很成熟，成本已比初期减低了一半，而且脱硝比较稳定。缺点是他的反应温度在360℃±20℃，比较苛刻，同时催化剂的使用年限是3-5年，如果，烟气成分复杂情况下，一般催化剂的使用年限是2-3年。
2、一般scr脱硝工艺都需要在前置设置sncr脱硝，sncr脱硝是在烟气进入scr催化剂前，先在燃煤装置的燃烧室内，如锅炉的炉膛内，设置尿素或氨水等液体脱硝剂的喷淋系统，向燃煤生成的烟气里喷入尿素或氨水，分解氮氧化物成为水和氮。但是，这种构造存在以下缺点：
3、首先，尿素或氨水长期喷淋，容易造成喷淋系统堵管，导致对氮氧化物无法起到分解作用或者导致分解作用降低。
4、其次，喷出的尿素和氨水容易来不及汽化，直接喷淋在燃煤装置内壁，如燃煤锅炉水冷壁管上，导致其腐蚀。
5、再者，喷出的尿素或氨水也会降低燃烧室内，如炉膛内的温度，使得热效率降低。
6、因鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种scr脱硝辅助系统以及燃煤装置节能、烟气综合利用系统，以解决相关技术中sncr脱硝剂在燃煤装置内喷淋造成的堵管、腐蚀内壁和热效率降低的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：
3、根据本发明的一个方面，提供了一种scr脱硝辅助系统，包括设置在燃煤装置烟气出口和scr脱硝装置烟气入口之间的管道上的旁通装置；所述旁通装置包括靠近所述燃煤装置烟气出口的旁通烟道进口，以及，靠近所述scr脱硝装置烟气入口的旁通烟道出口，所述旁通烟道进口和旁通烟道出口之间通过旁通烟道连接，所述旁通烟道设置有风机并连接脱硝剂加药系统的加药端。
4、可选的，所述加药端为喷射系统。
5、可选的，所述旁通烟道包括设置在所述风机上风侧的旁通进气烟道，以及，设置在所述风机下风侧的旁通出气烟道；所述脱硝剂加药系统设置在所述旁通出气烟道。
6、可选的，还包括设置在所述旁通进气烟道末端的进气端缓冲仓，以及，设置在所述旁通出气烟道首端的出气端缓冲仓；所述旁通进气烟道的下游端延伸出两条支路，其中一条支路通向所述风机的进风口，另一条支路通向所述进气端缓冲仓；所述旁通出气烟道的上游端延伸出两条支路，其中一条支路通向所述风机的出风口，另一条支路通向所述出气端缓冲仓。
7、可选的，所述进气端缓冲仓和出气端缓冲仓的底部均设有可开闭的排污口。
8、可选的，所述旁通出气烟道在所述脱硝剂加药系统的下游还设有雾化混合装置。
9、根据本发明的另一个方面，提供了一种燃煤装置节能、烟气综合利用系统，包括燃煤装置和引风系统，所述燃煤装置的烟气出口通过管道连接scr脱硝系统，所述管道上设有权利要求1-6任一所述的scr脱硝辅助系统；
10、所述scr脱硝系统的烟气出口依次连接空气预热器、布袋除尘器、节能除尘单元、脱硝装置和脱硫装置；
11、所述节能除尘单元包括自其烟气进口至烟气出口依次设置第一除尘装置、第二除尘装置、第三除尘装置，所述第一除尘装置为机械除尘装置；所述第二级除尘装置中还包括以燃煤装置回水作为换热介质的换热器，所述第三除尘装置中还包括以烟气作为换热介质加热室外冷空气的换热器；
12、所述引风系统包括进风端和送风端，所述进风端连通室外空间、室内空间以及节能除尘单元内部空间中的至少一个或多个空间，所述送风端连接至所述燃煤装置。
13、可选的，所述引风系统包括室外风系统，所述室外风系统包括室外风管路，所述室外风管路引入到节能除尘单元的末端以和所述节能除尘单元末端的烟气进行第一次换热，室外风管路从所述节能除尘单元进一步引出，连接至所述空气预热器，所述空气预热器包括换热管路，换热管路外部为燃煤锅炉输出的烟气，内部与所述室外风管路连通，以对来自室外风管路的室外空气进行第二次换热，所述空气预热器连通至所述燃煤装置，以将第二次换热后的室外空气送回所述燃煤装置。
14、可选的，所述引风系统还包括二次风系统，所述二次风系统包括二次风风机，所述二次风风机的进风端通过管路连接所述节能除尘单元的烟气输出端，以从中引入烟气，所述二次风风机的进风端还连接室内空间，所述二次风风机的送风端连接至所述燃煤装置。
15、可选的，所述脱硫装置中设有旋风子装置。
16、本发明提供的一种scr脱硝辅助系统以及燃煤装置节能、烟气综合利用系统，其中，scr脱硝辅助系统包括设置在燃煤装置烟气出口和scr脱硝装置烟气入口之间的管道上的旁通装置，在其旁通烟道设置有风机并连接脱硝剂加药系统的加药端，这样，sncr脱硝剂的喷射就可以在旁通装置内完成，而不用在燃煤装置的燃烧腔室内完成，避免腐蚀内壁，降低燃烧腔室的热效率，同时旁通装置内主要是烟气，颗粒杂质相对于燃煤装置内部较少，因此也不容易造成喷射系统堵管。可以解决相关技术中脱硝剂在燃煤装置燃烧腔室内喷淋造成的堵管、腐蚀内壁和热效率降低的技术问题。
1.一种scr脱硝辅助系统，其特征在于，包括设置在燃煤装置烟气出口和scr脱硝装置烟气入口之间的管道上的旁通装置；所述旁通装置包括靠近所述燃煤装置烟气出口的旁通烟道进口，以及，靠近所述scr脱硝装置烟气入口的旁通烟道出口，所述旁通烟道进口和旁通烟道出口之间通过旁通烟道连接，所述旁通烟道设置有风机并连接脱硝剂加药系统的加药端。
2.根据权利要求1所述的scr脱硝辅助系统，其特征在于，所述加药端为喷射系统。
3.根据权利要求1所述的scr脱硝辅助系统，其特征在于，所述旁通烟道包括设置在所述风机上风侧的旁通进气烟道，以及，设置在所述风机下风侧的旁通出气烟道；所述脱硝剂加药系统设置在所述旁通出气烟道。
4.根据权利要求3所述的scr脱硝辅助系统，其特征在于，还包括设置在所述旁通进气烟道末端的进气端缓冲仓，以及，设置在所述旁通出气烟道首端的出气端缓冲仓；所述旁通进气烟道的下游端延伸出两条支路，其中一条支路通向所述风机的进风口，另一条支路通向所述进气端缓冲仓；所述旁通出气烟道的上游端延伸出两条支路，其中一条支路通向所述风机的出风口，另一条支路通向所述出气端缓冲仓。
5.根据权利要求4所述的scr脱硝辅助系统，其特征在于，所述进气端缓冲仓和出气端缓冲仓的底部均设有可开闭的排污口。
6.根据权利要求3所述的scr脱硝辅助系统，其特征在于，所述旁通出气烟道在所述脱硝剂加药系统的下游还设有雾化混合装置。
7.燃煤装置节能、烟气综合利用系统，其特征在于，包括燃煤装置和引风系统，所述燃煤装置的烟气出口通过管道连接scr脱硝系统，所述管道上设有预收尘器和权利要求1-6任一所述的scr脱硝辅助系统；
8.根据权利要求7所述的燃煤装置节能、烟气综合利用系统，其特征在于，所述引风系统包括室外风系统，所述室外风系统包括室外风管路，所述室外风管路引入到节能除尘单元的末端以和所述节能除尘单元末端的烟气进行第一次换热，室外风管路从所述节能除尘单元进一步引出，连接至所述空气预热器，所述空气预热器包括换热管路，换热管路外部为燃煤锅炉输出的烟气，内部与所述室外风管路连通，以对来自室外风管路的室外空气进行第二次换热，所述空气预热器连通至所述燃煤装置，以将第二次换热后的室外空气送回所述燃煤装置。
9.根据权利要求7所述的燃煤装置节能、烟气综合利用系统，其特征在于，所述引风系统还包括二次风系统，所述二次风系统包括二次风风机，所述二次风风机的进风端通过管路连接所述节能除尘单元的烟气输出端，以从中引入烟气，所述二次风风机的进风端还连接室内空间，所述二次风风机的送风端连接至所述燃煤装置。
10.根据权利要求7所述的燃煤装置节能、烟气综合利用系统，其特征在于，所述脱硫装置中设有旋风子装置。
