本技术涉及精馏加工，特别涉及一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置。
背景技术：
1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
2、为此，公告号为cn213433038u的专利说明书中公开了一种高效精馏釜，包括精馏釜主体，精馏釜主体的底端设置有加热盘，精馏釜主体的内部设置有加热网，精馏釜主体的内部顶端设置有活性炭吸附网，精馏釜主体的顶端安装有电机，电机的底端设置有搅拌轴，搅拌轴的表面固定有搅拌杆。加热盘位于底端，加热网位于中间，从而实现了加热充分，精馏充分。搅拌轴带动搅拌杆对原料进行搅拌，搅散，从而实现了原料的充分加热，利于精馏。导热油管缠绕在精馏釜主体的表面，并使用保温外壳罩在外部，从而实现了精馏釜主体的保温，节约热量。
3、上述现有技术提到搅拌杆对原料进行搅拌，搅散，从而实现了原料的充分加热，利于精馏，但是精馏装置在对原料进行精馏时不能够对装置内部的液体进行搅拌，不利于安置在装置内的液体进行反应。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，用以解决现有的不便于对安置在装置内的液体进行搅拌以加强反应速度的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，包括壳体，所述壳体的底端安装有支撑架，所述壳体的底端装设有出料口，所述壳体的一端安装有加热机构；
3、所述加热机构包括加热管、保温网和防爆环，所述加热管安装壳体内部的一端，所述保温网安装在壳体的一端，所述防爆环固定在壳体的一端；
4、所述壳体的顶端装设有进料口，所述进料口的一端设置有固定杆，所述壳体的顶端安装有减压机构，所述壳体的顶端安装有电机，所述电机的底端装设有连接杆，所述连接杆的一端安装有搅拌结构。
5、使用时，首先通过电机能够带动连接杆进行旋转，当连接杆进行旋转时能够带动安装在连接杆上的安装底、安装杆、安装块和透气孔进行旋转，安装块进行旋转时能够对安置在壳体内部的物件进行搅拌，通过在安装块上设置的多组透气孔能够在安装块进行搅拌时扩大搅拌的面积，从而提高搅拌的速度，使装置在对环丙甲醛进行搅拌时能够提高安置在装置内部的液体反应的速度，节省了实验的时间。
6、优选的，所述支撑架安装在壳体的底端，所述支撑架设置有三组，能够对装置更稳定的进行支撑。
7、优选的，所述防爆环安装在壳体的一端，所述防爆环的形状为环形，使防爆的效果更好。
8、优选的，所述进料口的一端设置有外螺纹，所述固定杆的一端设置有内螺纹，所述进料口和固定杆构成螺纹连接，能够安装的更加牢固。
9、优选的，所述减压机构包括出气管道、气塞、检测管和测压仪，所述出气管道安装在壳体的顶端，所述出气管道的顶端装设有气塞，所述检测管安装在壳体的一侧，所述检测管的顶端装设有测压仪，能够对装置内部的气压进行减压。
10、优选的，所述搅拌结构包括安装底、安装杆、安装块和透气孔，所述安装底安装在连接杆的一侧，所述安装底的一侧固定有安装杆，所述安装杆的一侧固定有安装块，所述安装块的一端设置有透气孔，能够对装置内部的液体进行搅拌。
11、优选的，所述安装底固定在连接杆的一侧，所述安装底关于连接杆的中轴线呈对称分布，使搅拌的效率更高。
12、优选的，所述安装杆安装在安装底的一侧，所述安装杆的外径小于安装底的内径，能够安装的更加牢固。
13、优选的，所述透气孔设置在安装块的一端，所述透气孔关于安装块的中轴线呈等间距排列，加强了搅拌的面积。
14、本实用新型提供的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其优点在于：通过电机能够带动连接杆进行旋转，当连接杆进行旋转时能够带动安装在连接杆上的安装底、安装杆、安装块和透气孔进行旋转，安装块进行旋转时能够对安置在壳体内部的物件进行搅拌，通过在安装块上设置的多组透气孔能够在安装块进行搅拌时扩大搅拌的面积，从而提高搅拌的速度，使装置在对环丙甲醛进行搅拌时能够提高安置在装置内部的液体反应的速度，节省了实验的时间，以此来达成便于对安置在装置内的液体进行搅拌以加强反应速度的目的；
15、通过在壳体的内部安装有加热管，加热管能够进行加热从而对安置在壳体内部的环丙甲醛进行加热能够防止环丙甲醛进行氧化，并且在不需要加热加快实验进程时，用户可以关闭加热管的发热，使装置有着更多的使用场景，在壳体的外部安装有保温网，保温网能够对加热管发出的热量进行保温，并通过在壳体的外部安装有两组防爆环能够防止壳体在安置液体时罐体发生气压过大爆炸的现象，以此来达成便于对装置进行加热以及防爆的目的；
16、通过在壳体的一侧安装有检测管，壳体内部的空气能够通过检测管进入到测压仪的内部，测压仪能够对该装置的实时气压进行检测并能够将当前的气压显示在测压仪上，当壳体内部气压过高时，测压仪会发出警告，工作人员听到报警声时，能够通过打开气塞将气体通过出气管道排出到装置的外部，使其壳体内部的气压达到正常水平，以此来达成便于对装置内部过高的气压进行排除的目的。
1.一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，包括壳体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述支撑架(1)安装在壳体(2)的底端，所述支撑架(1)设置有三组。
3.根据权利要求1所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述防爆环(303)安装在壳体(2)的一端，所述防爆环(303)的形状为环形。
4.根据权利要求1所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述进料口(5)的一端设置有外螺纹，所述固定杆(10)的一端设置有内螺纹，所述进料口(5)和固定杆(10)构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述减压机构(7)包括出气管道(701)、气塞(702)、检测管(703)和测压仪(704)，所述出气管道(701)安装在壳体(2)的顶端，所述出气管道(701)的顶端装设有气塞(702)，所述检测管(703)安装在壳体(2)的一侧，所述检测管(703)的顶端装设有测压仪(704)。
6.根据权利要求1所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述搅拌结构(9)包括安装底(901)、安装杆(902)、安装块(903)和透气孔(904)，所述安装底(901)安装在连接杆(8)的一侧，所述安装底(901)的一侧固定有安装杆(902)，所述安装杆(902)的一侧固定有安装块(903)，所述安装块(903)的一端设置有透气孔(904)。
7.根据权利要求6所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述安装底(901)固定在连接杆(8)的一侧，所述安装底(901)关于连接杆(8)的中轴线呈对称分布。
8.根据权利要求6所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述安装杆(902)安装在安装底(901)的一侧，所述安装杆(902)的外径小于安装底(901)的内径。
9.根据权利要求6所述的一种防止环丙甲醛氧化的精馏装置，其特征在于：所述透气孔(904)设置在安装块(903)的一端，所述透气孔(904)关于安装块(903)的中轴线呈等间距排列。
