一种拆装方便的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体的说是一种拆装方便的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是注塑成型工艺中最重要的设备。现有技术中，注塑模具通常包括至少两个部分，在加工过程中所有部分需要经过安装和拆卸两个过程中，目前注塑模具的拆装过程主要通过螺栓连接等方式实现，拆装过程较慢，造成生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种拆装方便的注塑模具，仅需要移动动模和操作活塞即可完成模具的拆装过程，方便快捷，能够提升生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
5.一种拆装方便的注塑模具，包括可拆卸连接的动模和定模，所述动模和所述定模围合出型腔，所述定模上开设有两个导向孔，所述定模固定连接有与所述导向孔相匹配的导向杆，所述导向杆上开设有插槽，所述导向孔连通有滑道，两个所述滑道相互连通，两个所述滑道的连通处设置有固定杆，所述固定杆的中部开设有通道，所述固定杆固定连接有套筒，所述滑道、所述通道和所述套筒依次连通，所述固定杆通过弹簧连接有顶杆，所述顶杆固定连接有与所述插槽相匹配的插头，所述套筒中滑动设置有活塞。
6.优选地，所述导向孔连通有锥形孔，所述锥形孔朝向所述动模，所述锥形孔的小端与所述导向孔相连通。
7.优选地，所述动模固定连接有若干个吊钩。
8.优选地，所述活塞连接有用于推动所述活塞在所述套筒中移动的驱动单元。
9.优选地，所述驱动单元包括固定设置在所述套筒中的气缸，所述气缸的输出轴与所述活塞固定连接。
10.优选地，所述驱动单元包括与所述套筒相连通的软管，所述软管还连通有气囊。
11.优选地，所述导向孔连通有平衡孔，所述平衡孔贯通所述定模的外壁。
12.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型仅需要移动动模和操作活塞即可完成模具的拆装过程，方便快捷，能够提升生产效率。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1是本实用新型采用第一种驱动单元的结构示意图；
17.图2是本实用新型采用第二种驱动单元的结构示意图。
18.附图标记：1
‑
动模，2
‑
型腔，3
‑
吊钩，4
‑
定模，5
‑
锥形孔，6
‑
导向杆，7
‑
导向孔，8
‑
平衡孔，9
‑
插头，10
‑
顶杆，11
‑
弹簧，12
‑
滑道，13
‑
套筒，14
‑
气缸，15
‑
活塞，16
‑
固定杆，17
‑
通道，18
‑
软管，19
‑
气囊。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1和2，图1是本实用新型采用第一种驱动单元的结构示意图，图2是本实用新型采用第二种驱动单元的结构示意图。
24.一种拆装方便的注塑模具，包括可拆卸连接的动模1和定模3，动模1和定模3围合出型腔2，定模3上开设有两个导向孔7，定模3固定连接有与导向孔7相匹配的导向杆6，导向杆6上开设有插槽，导向孔7连通有滑道12，两个滑道12相互连通，两个滑道12的连通处设置有固定杆16，固定杆16的中部开设有通道17，固定杆16固定连接有套筒13，滑道12、通道17和套筒13依次连通，固定杆16通过弹簧11连接有顶杆10，顶杆10固定连接有与插槽相匹配的插头9，套筒13中滑动设置有活塞15。
25.在使用时，首先将动模1和定模3连接在一起以形成型腔2，连接过程中将导向杆6对应插入到导向孔7中，从而对动模1的移动方向进行控制，保证动模1能够顺利与定模3相连接，在动模1与定模3连接之后，推动活塞15使其向套筒13的内部移动，活塞15移动过程中将套筒13中的气体通过通道17挤压到滑道12中，进而推动顶杆10向导向杆6的方向移动，顶杆10移动过程中推动插头9移动，过程中弹簧11被拉伸，直到插头9插入到插槽中，从而利用顶杆10和插头9的配合将导向杆6的位置固定，保证型腔2形态稳定，提升产品质量，注塑完成之后，松开活塞15，弹簧11复位并且带动顶杆10复位，进而由顶杆10带动插头9从插槽中脱离，从而将导向杆6释放，即可将动模1与定模3拆开。
26.本实用新型仅需要移动动模1和操作活塞15即可完成模具的拆装过程，方便快捷，能够提升生产效率。
27.为了使导向杆6能够顺利插入到导向孔7中，导向孔7连通有锥形孔5，锥形孔5朝向
动模1，锥形孔5的小端与导向孔7相连通。当导向杆6进入到锥形孔5中时，锥形孔5的内壁对导向杆6的方向进行控制，从而实现保证导向杆6能够顺利插入到导向孔7中的效果。为了进一步保证导向杆6能够顺利插入到导向孔7中，导向孔7连通有平衡孔8，平衡孔8贯通定模3的外壁，平衡孔8能够在导向杆6插入到导向孔7内的过程中将导向孔7中原有的气体排出，从而平衡内外压强，实现使导向杆6能够顺利插入到导向孔7中的效果。
28.为了方便移动动模1，动模1固定连接有若干个吊钩3。根据实际的情况，可以选择人工移动动模1或者采用机械臂等机械设备移动动模1。
29.为了更加方便地对活塞15进行操作，活塞15连接有用于推动活塞15在套筒13中移动的驱动单元。
30.第一种驱动单元的具体结构为：驱动单元包括固定设置在套筒13中的气缸14，气缸14的输出轴与活塞15固定连接。采用气缸14驱动活塞15，响应速度更快，但是成本略高。
31.第二种驱动单元的具体结构为：驱动单元包括与套筒13相连通的软管18，软管18还连通有气囊19。工作人员通过踩踏气囊19的方式将气囊19中的气体通过软管18输送到套筒3中，从而推动活塞15，在活塞15复位的时候能够将气体重新送回到气囊19中使气囊19再次膨胀。第二种驱动单元的成本更加低廉，但是响应速度略慢。
32.在本实用新型一个具体的实施方式中，一种拆装方便的注塑模具，包括可拆卸连接的动模1和定模3，动模1和定模3围合出型腔2，动模1固定连接有若干个吊钩3，吊钩3能够方便移动动模1，定模3上开设有两个导向孔7，定模3固定连接有与导向孔7相匹配的导向杆6，导向孔7连通有锥形孔5，锥形孔5朝向动模1，锥形孔5的小端与导向孔7相连通，当导向杆6进入到锥形孔5中时，锥形孔5的内壁对导向杆6的方向进行控制，从而实现保证导向杆6能够顺利插入到导向孔7中的效果，导向孔7连通有平衡孔8，平衡孔8贯通定模3的外壁，平衡孔8能够在导向杆6插入到导向孔7内的过程中将导向孔7中原有的气体排出，从而平衡内外压强，实现使导向杆6能够顺利插入到导向孔7中的效果，导向杆6上开设有插槽，导向孔7连通有滑道12，两个滑道12相互连通，两个滑道12的连通处设置有固定杆16，固定杆16的中部开设有通道17，固定杆16固定连接有套筒13，滑道12、通道17和套筒13依次连通，固定杆16通过弹簧11连接有顶杆10，顶杆10固定连接有与插槽相匹配的插头9，套筒13中滑动设置有活塞15，活塞15连接有用于推动活塞15在套筒13中移动的驱动单元。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。