本技术属于危险废物焚烧炉投料，尤其涉及危险废物焚烧炉自动投料装置。
背景技术：
1、危险废物的高温热处置，目前国家推行使用高温焚烧炉，将危险废物高温燃烧焚化，使之分解、减量、无害，现有的危险废物焚烧炉自动投料装置，第一壳体的顶部连通有出气管道，出气管道远离第一壳体的一端固定连接有风机，风机的出风端连通有固定于第一壳体顶部的箱体，箱体的内部设有过滤板，第一壳体的内部位于传送机构的下方固定连接有污水收集板，污水收集板的下方连通有出水管道，这类设备的高度一般为固定高度，因此不同型号的焚烧炉之间的投料设备无法通用，导致使用成本以及维修成本较高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供危险废物焚烧炉自动投料装置，投料的输送结构设置为可以调节的，配合可以调节的支撑结构，可以对不同高度的焚烧炉进行自动投料，降低使用与维修成本。
2、其技术方案是这样的：危险废物焚烧炉自动投料装置，包括固定底座，所述的固定底座的上部右侧焊接有支撑框架，支撑框架的上部螺栓固定有废物进料斗，其特征在于，所述的废物进料斗的下部焊接有倾斜落料斗，倾斜落料斗的下部左侧安装有翻转遮挡器，翻转遮挡器的下部安装有可调节自动投料器，固定底座上部左侧的前后两端分别焊接有限位支撑柱，固定底座的上部前后两端分别焊接有三角安装板。
3、优选的，所述的可调节自动投料器包括传送带支架，传送带支架的内部左右两侧分别轴接有驱动辊轮，驱动辊轮的外侧套接有传送皮带，传送皮带的外侧螺栓固定有推动挡板，传送皮带的左侧前后两端分别设置有电动升降气缸。
4、优选的，所述的翻转遮挡器包括端面挡板，所述的端面挡板的左侧前后两端分别焊接有侧面挡板，侧面挡板的右侧一体化设置有翻转连接板，翻转连接板的上部轴接有旋转轴杆。
5、优选的，所述的传送带支架设置在固定底座的上部，并且传送带支架的右侧插接在支撑框架的内侧下部。
6、优选的，所述的电动升降气缸的输出轴分别与传送带支架的左侧前后两端轴接，并且电动升降气缸的下部轴接在三角安装板的内侧。
7、优选的，所述的限位支撑柱分别设置在传送皮带左下部的前后两端，并且限位支撑柱的上部与传送带支架的下部左侧接触。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9、本实用新型中，所述的传送带支架、驱动辊轮、传送皮带、推动挡板和电动升降气缸的设置，有利于带动危险废物移动，实现自动投料，并且可以根据焚烧炉的高度随时调整投料高度，降低使用成本和维修成本。
10、本实用新型中，所述的端面挡板、侧面挡板、翻转连接板和旋转轴杆的设置，有利于对传送带支架的上部进行遮挡，防止在投料过程中危险废物掉落。
1.危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，该危险废物焚烧炉自动投料装置，包括固定底座（1），所述的固定底座（1）的上部右侧焊接有支撑框架（2），支撑框架（2）的上部螺栓固定有废物进料斗（3），所述的废物进料斗（3）的下部焊接有倾斜落料斗（4），倾斜落料斗（4）的下部左侧安装有翻转遮挡器（5），翻转遮挡器（5）的下部安装有可调节自动投料器（6），固定底座（1）上部左侧的前后两端分别焊接有限位支撑柱（7），固定底座（1）的上部前后两端分别焊接有三角安装板（8）。
2.如权利要求1所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的可调节自动投料器（6）包括传送带支架（61），传送带支架（61）的内部左右两侧分别轴接有驱动辊轮（62），驱动辊轮（62）的外侧套接有传送皮带（63），传送皮带（63）的外侧螺栓固定有推动挡板（64），传送皮带（63）的左侧前后两端分别设置有电动升降气缸（65）。
3.如权利要求1所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的翻转遮挡器（5）包括端面挡板（51），所述的端面挡板（51）的左侧前后两端分别焊接有侧面挡板（52），侧面挡板（52）的右侧一体化设置有翻转连接板（53），翻转连接板（53）的上部轴接有旋转轴杆（54）。
4.如权利要求2所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的传送带支架（61）设置在固定底座（1）的上部，并且传送带支架（61）的右侧插接在支撑框架（2）的内侧下部。
5.如权利要求2所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的电动升降气缸（65）的输出轴分别与传送带支架（61）的左侧前后两端轴接，并且电动升降气缸（65）的下部轴接在三角安装板（8）的内侧。
6.如权利要求2所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的限位支撑柱（7）分别设置在传送皮带（63）左下部的前后两端，并且限位支撑柱（7）的上部与传送带支架（61）的下部左侧接触。
