本发明涉及轮胎加工，特别是涉及一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺。
背景技术：
1、大型轮胎如工程轮胎、农业轮胎、特种轮胎胎面较重较厚，多采用层贴法即四方五块层贴法(胎冠胶：1方1块；中层胶：1方1块；下层胶1方1块，胎侧胶1方2块)或三方四块层贴法((胎冠胶：1方1块；下层胶：1方1块；胎侧胶1方2块)等胎面成型工艺，首先将胎面的各个部位通过胎面挤出机进行挤出，然后冷却存放4-24h，最后通过成型机逐层依次将下层胶、中层胶、胎冠胶、胎侧胶黏贴在胎体帘布筒的上面。但由于胎面太厚(单层达15-40mm)，靠成型底压辊压力根本不能完全将胎面和帘布间、胎面和胎面间压实，硫化时容易出现气泡，甚至脱层、脱空等现象，为了解决此问题，本发明提供一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，以解决现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，包括如下步骤：
3、s1，轮胎帘布筒制备，采用一段成型机将胎体帘布层和带束层紧密的贴合在一起制备成轮胎帘布筒，校验轮胎帘布筒质量，将无质量问题的轮胎帘布筒转移到二段成型机上进行充气定型；
4、s2，胶条制备，炼制胶料，胶料冷却之后通过冷喂料机制备缠绕胶条，缠绕胶条根据加工要求分为下层胶条、中层胶条和胎冠胶条；
5、s3，胶条冷却，每条缠绕胶条挤出后分别通过两个冷却辊进行两次冷却；
6、s4，胶条牵引定型，缠绕胶条冷却之后采用牵引装置进行牵引定型，避免缠绕胶条收缩；
7、s5，双向胎面缠绕，缠绕胶条定型之后，首先采用功率可调的双头缠绕机对向工作将下层胶条缠绕在定型好的帘布筒上，之后依次对中层胶条和胎冠胶条进行缠绕形成胎筒；
8、s6，胎侧胶接，通过胎面挤出工艺制备胎侧胶，将胎侧胶胶接在胎筒两侧，并通过底压辊压实，完成轮胎胎胚加工；
9、s7，轮胎胎胚在烘胎房存放8小时-72小时之后采用硫化机进行硫化，完成轮胎加工。
10、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，s1中，轮胎帘布筒在所述二段成型机的成型鼓上进行充气定型，定型前在二段成型机的成型鼓两端分别安装定型盖；胎体帘布层的定型压力为0.04mpa～0.06mpa，带束层定型压力为0.02mpa～0.04mpa。
11、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，s2中，胶料炼制形成后存放在存放车内8小时-96小时冷却。
12、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，s3中，冷却辊中冷却介质为循环冷却水，一次冷却冷却辊的冷却水温度为40℃～45℃，二次冷却却冷却辊的冷却水温度为20℃～25℃，两次冷却后缠绕胶条的温度小于40℃。
13、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，s3中，冷却辊外直径1.0m～1.2m，长度1.5m～2.0m，两冷却辊之间的距离50mm～120mm。
14、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，s4中，牵引装置上设置有牵引辊，缠绕胶条通过牵引辊进行牵引，牵引辊的数量为8～15个。
15、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，s5中，两个双头缠绕机对向缠绕，下层胶条、中层胶条和胎冠胶条分别包括2-5层工作层；
16、其中，两个双头缠绕机对向缠绕，每个双头缠绕机缠绕一个单向层，两个单向层为一工作层。
17、根据本发明提供的大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，相邻单向层之间采用压实辊和排气辊压实，压实辊的压力为0.3mpa～0.4mpa，排气辊的压力为0.25mpa～0.3mpa。
18、本发明公开了以下技术效果：
19、本发明将大型轮胎胎面胶的下层胶、中层胶、胎冠胶采用缠绕工艺制备，胶料挤出时密实型好；缠绕时气泡少、脱空少，大大提高了产品质量。
20、本发明胎面胶采用双向缠绕成型既大大降低了劳动强度，也减少了工作台时，提高了劳动效率。
21、本发明的双向缠绕成型工艺自动化程度高，易操作。
1.一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：s1中，轮胎帘布筒(1)在所述二段成型机的成型鼓上进行充气定型，定型前在二段成型机的成型鼓两端分别安装定型盖；胎体帘布层的定型压力为0.04mpa～0.06mpa，带束层定型压力为0.02mpa～0.04mpa。
3.根据权利要求1所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：s2中，胶料炼制形成后存放在存放车内8小时-96小时冷却。
4.根据权利要求1所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：s3中，冷却辊(3)中冷却介质为循环冷却水，一次冷却冷却辊(3)的冷却水温度为40℃～45℃，二次冷却却冷却辊(3)的冷却水温度为20℃～25℃，两次冷却后缠绕胶条的温度小于40℃。
5.根据权利要求1所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：s3中，冷却辊(3)外直径1.0m～1.2m，长度1.5m～2.0m，两冷却辊(3)之间的距离50mm～120mm。
6.根据权利要求1所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：s4中，牵引装置(4)上设置有牵引辊，缠绕胶条通过牵引辊进行牵引，牵引辊的数量为8～15个。
7.根据权利要求1所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：s5中，两个双头缠绕机(5)对向缠绕，下层胶条、中层胶条和胎冠胶条分别包括2-5层工作层；
8.根据权利要求7所述的一种大型轮胎胎面胶双向缠绕成型工艺，其特征在于：相邻单向层之间采用压实辊和排气辊压实，压实辊的压力为0.3mpa～0.4mpa，排气辊的压力为0.25mpa～0.3mpa。
