本技术涉及空气净化设备，具体涉及一种可自清洁的沉流式除尘器。
背景技术：
1、近年来，随着新技术、新材料的发展，除尘器的结构和滤材也在不断地改进。现如今，滤筒除尘器成为了工业除尘器发展的新方向，广泛的应用于建材、电力、冶金、食品、制药、冶金、化工等工业领域，成为解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比，滤筒除尘器具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点。
2、在现有除尘器装置中通常有两种气动形式：第一种是沉流式，滤芯水平设置，进气口设置在滤芯上方，出气口设置在滤芯下方；第二种是横流式，滤芯竖直设置，进气口设置在滤芯侧面，出气口设置在滤芯另一侧面。这两种气动形式都有其缺陷：沉流模式的进气直接冲击滤芯，大量灰尘积蓄在滤芯顶面，滤芯损耗速度快，过滤能力也容易变差；横流模式的滤芯难以清洁，且横向占用空间大，导致设备体型也较大，进而导致安装、维修、清洁都十分困难。
3、发明人提出一种全新的沉流式除尘器，本除尘器在沉流式气动形式的基础上，结合了横流式气动形式的优点，将沉流式与横流式相结合，从而提高过滤效率，减少灰尘堆积，延长滤芯寿命，加快进气出气速度，并通过清灰装置和可更换滤芯实现自清洁和快速更换滤芯的实用效果。
技术实现思路
1、本实用新型提出了一种可自清洁的沉流式除尘器，可以有效解决以上问题，为此本实用新型提供了如下的技术方案：
2、一种可自清洁的沉流式除尘器，包括箱体、灰斗、灰桶；所述灰斗设置在所述箱体下方，所述灰桶设置在所述灰斗下方；所述箱体内包括进气室、净化室、出气室；所述进气室的底面与所述净化室的顶面连通，所述出气室的侧面与所述净化室的侧面连通；所述箱体表面设置有进气口和出气口，所述进气口与所述进气室连通，所述出气口与所述出气室连通；所述净化室内设置有滤芯，所述滤芯是由两片滤芯板组成的v形滤芯；所述出气室内设置有导流装置，所述导流装置与所述净化室相连接。
3、优选地，所述箱体内还设置有清灰装置，所述清灰装置包括脉冲阀和喷气管，所述喷气管与所述脉冲阀相连接，所述喷气管上设置有喷气孔，所述喷气孔对准所述滤芯的内侧侧面。
4、优选地，所述箱体内还设置有均流板，所述均流板上设置有均流条，所述均流条与所述滤芯的顶面相对。
5、优选地，所述滤芯设置有四个，在所述净化室内分为两层设置，每层设置有两个所述滤芯。
6、优选地，所述箱体上设置有箱门，所述箱门位于所述净化室的侧面。
7、优选地，所述灰桶底部设置有滚轮。
8、本实用新型提供一种可自清洁的沉流式除尘器，具备以下有益效果：
9、1.通过进气室、净化室、出气室、滤芯和导流装置的组合，将沉流式与横流式的气动形式相结合，从而提高过滤效率。
10、2.滤芯为由两片竖直放置的滤芯板组成的v形滤芯，避免灰尘在滤芯上堆积。
11、3.污染空气从滤芯的顶面导入净化室中滤芯的v形开口内时污染空气的流动方向与重力的方向相同，大颗粒的灰尘将直接被重力拉扯穿过滤芯的v形间隙落入灰斗中，提高滤芯寿命，提高过滤效果。
12、4.设置有均流板，均流板可以将进气从滤芯的顶面导入滤芯的开口处，从而控制进气的移动路径，最大化提高进气效率。
13、5.相比横流模式的除尘器体积较小，安装方便，减少了放置所需空间，提高了运输装配效率。
1.一种可自清洁的沉流式除尘器，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的沉流式除尘器，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的沉流式除尘器，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种可自清洁的沉流式除尘器，其特征在于：
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6.根据权利要求1所述的一种可自清洁的沉流式除尘器，其特征在于：
