本技术涉及铰链结构，尤其涉及一种全角度旋转双侧切换结构。
背景技术：
1、现有的显示设备通常采用旋转铰链机构，根据用户的观看视线来实时调节改变显示设备的旋转使用角度，而现有的旋转铰链机构可倾斜角度的上限角度到下限角度的范围被称为旋转铰链机构的可转动范围，但是现有的旋转铰链机构存在不规则的形状构造，导致各个接触点的摩擦力不一样，限位效果差，造成在转动的过程中产生较大的阻力，容易发生卡死而无法转动，导致可转动范围非常有限，使用不便，使用体验感差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全角度旋转双侧切换结构，结构紧凑且转动灵活，实现大角度的转动使用，具有良好的操作手感与限位效果，提高铰链的整体品质感与使用体验感。
2、为实现上述目的，本实用新型的一种全角度旋转双侧切换结构，包括架体以及转动设置于架体的第一轴体与第二轴体，所述第一轴体与第二轴体相对平行设置，所述第一轴体的外侧套设有第一限位部与第二限位部，所述第二轴体的外侧套设有第一限位部与第二限位部，所述架体设置有与第一限位部配合使用的第一挡止部以及与第二限位部配合使用的第二挡止部，在第一轴体与第二轴体相对架体转动时，第一挡止部挡止抵触在第一限位部，第二挡止部挡止抵触在第二限位部，以将第一轴体、第二轴体定位在架体并保持第一轴体与第二轴体之间的张开或闭合状态。
3、优选的，所述第一限位部包括第一套件、开设于第一套件的第一通孔以及设置于第一套件的限位块，所述第一通孔贯穿第一套件的中部，所述限位块自第一套件的外表面凸设而成。
4、优选的，所述第一挡止部包括挡块、设置于挡块的挡止槽以及设置于挡块的凸块，所述架体设置有滑槽，所述凸块容设于滑槽内并沿滑槽滑行，所述挡止槽挡止抵触限位块。
5、优选的，所述第二限位部包括第二套件、开设于第二套件的第二通孔、设置于第二套件的限位槽，所述第二通孔贯穿第二套件的中部，所述限位槽自第二套件的外表面凹设而成，所述限位槽与第二套件之间的连接处设置有限位面，所述限位面自第二套件的表面突伸入限位槽的两端内。
6、优选的，所述第二挡止部包括承载架、设置于承载架的挡止柱、设置于挡止柱一侧的贴合面以及设置于挡止柱一端的挡止面，所述贴合面贴合抵触限位槽的内槽壁，所述挡止面挡止抵触限位面。
7、优选的，所述第一轴体设置有用于调节其扭力的多个第一弹片以及用于调节多个第一弹片伸缩量的第一调节螺母。
8、优选的，所述第二轴体设置有用于调节其扭力的多个第二弹片以及用于调节多个第二弹片伸缩量的第二调节螺母。
9、本实用新型的有益效果：结构紧凑且转动灵活，实现大角度的转动使用，具有良好的操作手感与限位效果，提高铰链的整体品质感与使用体验感。
1.一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：包括架体以及转动设置于架体的第一轴体与第二轴体，所述第一轴体与第二轴体相对平行设置，所述第一轴体的外侧套设有第一限位部与第二限位部，所述第二轴体的外侧套设有第一限位部与第二限位部，所述架体设置有与第一限位部配合使用的第一挡止部以及与第二限位部配合使用的第二挡止部，在第一轴体与第二轴体相对架体转动时，第一挡止部挡止抵触在第一限位部，第二挡止部挡止抵触在第二限位部，以将第一轴体、第二轴体定位在架体并保持第一轴体与第二轴体之间的张开或闭合状态。
2.根据权利要求1所述的一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：所述第一限位部包括第一套件、开设于第一套件的第一通孔以及设置于第一套件的限位块，所述第一通孔贯穿第一套件的中部，所述限位块自第一套件的外表面凸设而成。
3.根据权利要求2所述的一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：所述第一挡止部包括挡块、设置于挡块的挡止槽以及设置于挡块的凸块，所述架体设置有滑槽，所述凸块容设于滑槽内并沿滑槽滑行，所述挡止槽挡止抵触限位块。
4.根据权利要求1所述的一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：所述第二限位部包括第二套件、开设于第二套件的第二通孔、设置于第二套件的限位槽，所述第二通孔贯穿第二套件的中部，所述限位槽自第二套件的外表面凹设而成，所述限位槽与第二套件之间的连接处设置有限位面，所述限位面自第二套件的表面突伸入限位槽的两端内。
5.根据权利要求4所述的一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：所述第二挡止部包括承载架、设置于承载架的挡止柱、设置于挡止柱一侧的贴合面以及设置于挡止柱一端的挡止面，所述贴合面贴合抵触限位槽的内槽壁，所述挡止面挡止抵触限位面。
6.根据权利要求1所述的一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：所述第一轴体设置有用于调节其扭力的多个第一弹片以及用于调节多个第一弹片伸缩量的第一调节螺母。
7.根据权利要求1所述的一种全角度旋转双侧切换结构，其特征在于：所述第二轴体设置有用于调节其扭力的多个第二弹片以及用于调节多个第二弹片伸缩量的第二调节螺母。
