一种适用于钢筋废料的加料斗的制作方法

专利检索2026-06-19  2


本技术属于冶炼设备,尤其涉及一种适用于钢筋废料的加料斗。


背景技术:

1、废旧钢筋是指已经使用过且不能再继续使用的钢筋材料,但由于废旧钢筋中含有大量的铁元素和其他有价金属元素,如果直接丢弃会造成极大的浪费和污染,因此废旧钢筋的回收处理对于环境保护和资源利用都具有非常重要的意义。目前废旧钢筋的回收处理方式之一就是将其切段后通过炼钢等方式再次利用,既达到了资源的可持续利用,又减轻了环境的负担。

2、根据生产工艺及安全生产的要求,钢铁厂将一定量切成小段后的废旧钢筋利用加料斗加入到炼钢炉内进行回收利用。由于炼钢炉内部为高温钢水,因而其顶部的进料口需严格按照生产要求设计尺寸,故加料斗的底部为了适应炼钢炉顶部的进料口尺寸,一般设计为相应尺寸的倒锥形结构,但这就导致加料斗底部的空间有限,部分废旧钢筋会集结在加料斗底部造成堵塞,工作人员无法对堵塞后的加料斗口进行及时疏通,最终导致炼钢炉中加入的废旧钢筋量不足,无法按照原定计划完成废旧钢筋的回收处理;另外工作人员对堵塞的加料斗口进行疏通时只能选择炼钢炉停止运转时,且清理难度和危险性均较高。综上所述,使得钢铁厂产品的生产成本高于市场平均成本,不利于钢铁厂的良性发展。

3、因此,亟需一种能够避免废旧钢筋在加料斗口堵塞的加料斗来解决以上技术问题。


技术实现思路

1、为解决现有技术的缺点和不足,提供一种适用于钢筋废料的加料斗,从而可解决部分废旧钢筋集结在加料斗口部造成堵塞的问题。

2、为实现本实用新型目的而提供的一种适用于钢筋废料的加料斗,包括有l型壳体、传送装置和疏通机构,所述l型壳体中长边的内部设置有传送装置,所述传送装置中动力辊的轴穿过l型壳体的外壁与电机的动力轴连接,所述l型壳体中短边内部的底部设置有疏通机构,用于疏通堵塞的钢筋废料。

3、作为上述方案的进一步改进,所述疏通机构是由四个活动部组合而成的倒锥形结构,所述活动部包括有挡板,所述挡板的顶部设置有贯穿的旋转轴,所述旋转轴的两端固定在l型壳体的内壁上,所述挡板的背面对称设置有一组连接片,所述连接片开设有长圆通孔,一组所述连接片中的长圆通孔内设置有推拉杆,所述推拉杆的两端均设置有连接杆,所述连接杆的末端与基座的前侧固定连接,所述基座的后侧中间固定有支撑杆,所述支撑杆的末端与气压杆的活动端固定连接,所述气压杆的活动端穿过l型壳体的侧壁向外延伸,所述气压杆的固定端与l型壳体的外壁通过螺钉固定连接。

4、作为上述方案的进一步改进,所述l型壳体中短边设置疏通机构的位置设计为阶梯结构,所述挡板安装在最下级阶梯上,用以将挡板的顶部隐藏从而避免钢筋废料卡接。

5、作为上述方案的进一步改进,四个所述活动部中挡板顶部设置的旋转轴连接起来形成整体,从而提高疏通机构运行时的稳定性。

6、作为上述方案的进一步改进,所述传送装置包括有动力辊和从动辊,所述动力辊和从动辊均水平布置,所述动力辊和从动辊之间利用传输带实现钢筋废料的运输。

7、本实用新型的有益效果是:

8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种适用于钢筋废料的加料斗,通过调节电机的转速,使得传送装置带动钢筋废料以适当的速度进行运送,与原有的无法调节运送速度加料斗相比,可在发生钢筋废料堵塞时及时调整运送速度,避免在加料斗口部发生大面积堵塞,有效的保证了疏通机构运行时的效果;同时疏通机构是由四个活动部组成而成的倒锥形结构,在满足适应炼钢炉顶部进料口尺寸的前提下,当钢筋废料发生堵塞时,气压杆的活动端推或拉动推拉杆在连接片上的长圆通孔内滑动,同时推拉杆也带动挡板以旋转轴为中心进行旋转,从而使得钢筋废料摆脱卡接位置完成疏通动作,无需再利用人工进行疏通,极大的避免了疏通工作的危险性;另外本装置结构简单,制作成本低,疏通效果好,极大的保障了钢筋废料的正常使用。



技术特征:

1.一种适用于钢筋废料的加料斗,其特征在于:包括有l型壳体(1)、传送装置(3)和疏通机构(4),所述l型壳体(1)中长边的内部设置有传送装置(3),所述传送装置(3)中动力辊(31)的轴穿过l型壳体(1)的外壁与电机(2)的动力轴连接,所述l型壳体(1)中短边内部的底部设置有疏通机构(4),用于疏通堵塞的钢筋废料,所述疏通机构(4)是由四个活动部组合而成的倒锥形结构,所述活动部包括有挡板(41),所述挡板(41)的顶部设置有贯穿的旋转轴,所述旋转轴的两端固定在l型壳体(1)的内壁上,所述挡板(41)的背面对称设置有一组连接片(42),所述连接片(42)开设有长圆通孔,一组所述连接片(42)中的长圆通孔内设置有推拉杆(43),所述推拉杆(43)的两端均设置有连接杆(44),所述连接杆(44)的末端与基座(45)的前侧固定连接,所述基座(45)的后侧中间固定有支撑杆(46),所述支撑杆(46)的末端与气压杆(47)的活动端固定连接,所述气压杆(47)的活动端穿过l型壳体(1)的侧壁向外延伸,所述气压杆(47)的固定端与l型壳体(1)的外壁通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋废料的加料斗,其特征在于:所述l型壳体(1)中短边设置疏通机构(4)的位置设计为阶梯结构,所述挡板(41)安装在最下级阶梯上,用以将挡板(41)的顶部隐藏从而避免钢筋废料卡接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钢筋废料的加料斗,其特征在于:四个所述活动部中挡板(41)顶部设置的旋转轴连接起来形成整体,从而提高疏通机构(4)运行时的稳定性。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钢筋废料的加料斗,其特征在于:所述传送装置(3)包括有动力辊(31)和从动辊(32),所述动力辊(31)和从动辊(32)均水平布置,所述动力辊(31)和从动辊(32)之间利用传输带(33)实现钢筋废料的运输。


技术总结
本技术提供的一种适用于钢筋废料的加料斗,通过调节电机的转速,使得传送装置带动钢筋废料以适当的速度进行运送,可在发生钢筋废料堵塞时及时调整运送速度,避免在加料斗口部发生大面积堵塞,有效的保证了疏通机构的效果;同时疏通机构是由四个活动部组成而成的倒锥形结构,在满足适应炼钢炉顶部进料口尺寸的前提下,当钢筋废料发生堵塞时,气压杆的活动端推或拉动推拉杆在连接片上的长圆通孔内滑动,同时推拉杆也带动挡板以旋转轴为中心进行旋转,从而使得钢筋废料摆脱卡接位置完成疏通动作,无需再利用人工进行疏通,极大的避免了疏通工作的危险性;另外本装置结构简单,制作成本低,疏通效果好,极大的保障了钢筋废料的正常使用。

技术研发人员:杨新亮,杨红根,黄真凯,程旭光,侯国峰
受保护的技术使用者:山西晋南钢铁集团有限公司
技术研发日:20231019
技术公布日:2024/5/29
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