本技术涉及自动投料领域，更具体的说是pp板自动投料系统及加工装置。
背景技术：
1、在制备pp板时，将原料向生产设备中投放时，通常的做法是操作者使用刀具将包装袋割开，之后将包装袋抬到生产设备的进料口，然后将包装袋中的原料倒入生产设备中。而现有的pp板自动投料装置，不能够对卡住的原料进行切碎加工，防止影响原料的自动投料。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型提供pp板自动投料系统及加工装置，能够对卡住的原料进行切碎加工，防止影响原料的自动投料。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、pp板自动投料系统及加工装置，包括储料框，储料框的下端固接有伸入管，所述伸入管上固接有两个防护管，两个防护管上均螺纹连接有传感器，储料框上固定连接有加工有多个通孔的定板，储料框上转动连接有加工有多个通孔的转板，转板的多个通孔和定板的多个通孔一一对应。
4、进一步的，所述储料框上转动连接有带动转板转动的推动框，推动框上固接有多个齿条，储料框的外壁上转动连接有多个同步驱动多个齿条运动的行星轮。
5、进一步的，多个所述行星轮分别固定连接在多个减速电机ⅰ的输出轴上，多个减速电机ⅰ均固定连接在储料框上。
6、进一步的，所述储料框上固接有撑架，撑架内转动连接有外套管，外套管上固接有多个推料叶。
7、进一步的，所述外套管内转动连接有内转管，内转管上固接有多个加速叶。
8、本实用新型pp板自动投料系统及加工装置的有益效果为：能够对卡住的原料进行切碎加工，防止影响原料的自动投料；通过转动转板使得转板的多个通孔与定板的多个通孔一一错开，进行原料的储存，当下端的传感器监测不到原料时，转板受力转动到转板的多个通孔和定板的多个通孔一一对应，从而实现原料穿过转板的多个通孔和定板的多个通孔实现自动投料，当上端的传感器检测到原料后，再次驱动转板使得转板的多个通孔与定板的多个通孔一一错开，防止原料继续投料；能够通过螺旋状的推动力，实现多个推料叶和多个加速叶推动原料快速的流动，实现快速的投料。
1.pp板自动投料系统及加工装置，包括储料框(11)，储料框(11)的下端固接有伸入管(12)，其特征在于：所述伸入管(12)上固接有两个防护管(13)，两个防护管(13)上均螺纹连接有传感器(14)，储料框(11)上固定连接有加工有多个通孔的定板(22)，储料框(11)上转动连接有加工有多个通孔的转板(21)，转板(21)的多个通孔和定板(22)的多个通孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述储料框(11)上转动连接有带动转板(21)转动的推动框(31)，推动框(31)上固接有多个齿条(32)，储料框(11)的外壁上转动连接有多个同步驱动多个齿条(32)运动的行星轮(33)。
3.根据权利要求2所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：多个所述行星轮(33)分别固定连接在多个减速电机ⅰ(34)的输出轴上，多个减速电机ⅰ(34)均固定连接在储料框(11)上。
4.根据权利要求2所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述储料框(11)上固接有撑架(41)，撑架(41)内转动连接有外套管(42)，外套管(42)上固接有多个推料叶(43)。
5.根据权利要求4所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述外套管(42)内转动连接有内转管(51)，内转管(51)上固接有多个加速叶(52)。
6.根据权利要求5所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述外套管(42)上固接有下轮(44)，撑架(41)上固接有顶架(61)，顶架(61)上转动连接有驱动下轮(44)转动的加速轮ⅰ(64)。
7.根据权利要求6所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述内转管(51)上固接有上轮(53)，加速轮ⅰ(64)上固接有啮合驱动上轮(53)转动的加速轮ⅱ(63)。
8.根据权利要求7所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述顶架(61)上固接有输出轴带动加速轮ⅰ(64)和加速轮ⅱ(63)转动的减速电机ⅱ(62)。
9.根据权利要求3所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述多个减速电机ⅰ(34)均能够进行正转和反转。
10.根据权利要求5所述的pp板自动投料系统及加工装置，其特征在于：所述多个推料叶(43)和多个加速叶(52)均为螺旋状叶片。
