本申请涉及橡塑制品的领域，尤其是涉及一种橡塑制品的自动裁切机。
背景技术：
1、在橡胶条的制造过程中，需要将连续的橡胶条裁切成若干根一定长度的橡胶条并进行包装；
2、但目前将若干根一定长度的橡胶条同时裁切出料时，裁切后的橡胶条东倒西歪地滑落至收料台，橡胶条排布杂乱，需要工人一根根地手动进行整理，再进行后续的包装，整理橡胶条需要较长的时间，影响生产效率。
技术实现思路
1、为了改善收集橡胶条导致的工作效率低下的问题，本申请提供一种橡塑制品的自动裁切机。
2、本申请提供的一种橡塑制品的自动裁切机采用如下的技术方案：
3、一种橡塑制品的自动裁切机，包括机架、输送组件、裁切组件和导向组件，所述机架包括工作台和收集台，所述裁切组件设置于工作台的顶部，所述导向组件设置于所述裁切组件的出料端，所述导向组件包括导向板和若干个设置于所述工作台顶部的导向块，两个相邻的所述导向块之间形成第一导向槽，所述导向板的一端连接于所述工作台的边缘，且所述导向板另一端抵接于所述收集台，所述导向板倾斜设置，所述导向板设置有振动件。
4、通过采用上述技术方案，连续的橡胶条通过输送组件的输送，经过裁切组件裁切成一定长度的橡胶条，裁切后的橡胶条经过第一导向槽，从而较为规整的通过导向板滑落至收集台，工人再将收集台的橡胶条收集包装；第一导向槽形成在工作台上的限制空间，使得裁切后的橡胶条裁切后只能通过狭窄的空间进入导向板，减少了裁切后的橡胶条彼此交错重合的混杂现象，减少了工人花费在整理橡胶条的时间，提高生产效率；倾斜的导向台便于橡胶条在重力作用下自然滑落；同时振动件振动使得导向板处于振动状态，振动的导向板将粘附在导向板的橡胶条振动下来，减少由于橡胶条的粘附而对裁切流程连续化的干扰。
5、可选的，所述导向板上设置有若干个导向条，两个相邻的所述导向条之间形成第二导向槽，一个所述第一导向槽连通于一个所述第二导向槽。
6、通过采用上述技术方案，第二导向槽形成橡胶条在导向板上的限制空间，配合于第一导向槽，使得裁切后的橡胶条能顺着第一导向槽进入第二导向槽，进一步限制橡胶条的移动空间，从而进一步减少了裁切后的橡胶条彼此交错重合的混杂现象，减少了工人花费在整理橡胶条的时间，提高生产效率。
7、可选的，所述导向板设置有用于调节导向板倾斜角度的调节件。
8、通过采用上述技术方案，调节件用于对导向板倾斜角度进行调节，对导向板的倾斜角度进行调节，便于适配于不同高度的收集台，也便于配合不同身高和操作习惯的工人进行收集和包装操作，提高导向板的适配性。
9、可选的，所述输送组件包括第一驱动件、连接于所述第一驱动件输出端的输送辊和至少一个转动连接于所述机架的辅助轮。
10、通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动输送辊转动，使得抵接于输送辊的连续的橡胶条被传送，橡胶条围绕于辅助轮的外圈，在传动过程中，橡胶条的移动同时带动辅助轮的转动，辅助轮可对橡胶条起到一个定位的作用，同时辅助轮可通过提供受力支点，从而减少橡胶条被输送辊带动拉扯的距离，减少橡胶条受力不均从而断裂的可能性。
11、可选的，该自动裁切机还包括限位组件，所述限位组件包括至少一个固定连接于所述机架的限位轮，限位轮的进料端设置于辅助轮的出料端，所述限位轮与第一导向槽设置于同一水平直线上。
12、通过采用上述技术方案，在机器运作过程中，橡胶条经过辅助轮的外圈后经过限位轮的外圈，限位轮用于对橡胶条的位置进行限定，限位轮与第一导向槽设置于同一水平直线上，使得橡胶条在从限位轮到第一导向槽时均为直线状态，从而提升橡胶条裁切后进入第一导向槽的稳定性。
13、可选的，所述限位组件还包括若干个设置于工作台的顶部的限位块，相邻两个所述限位块之间形成限位槽，限位槽的进料端设置于限位轮的出料端，所述限位槽与所述限位轮和第一导向槽均设置于同一水平直线上。
14、通过采用上述技术方案，橡胶条经过限位轮后经过限位槽，限位槽用于对橡胶条的位置进行进一步限定，限位槽与限位轮和第一导向槽均设置于同一水平直线上，使得橡胶条在从限位轮到限位块再到第一导向槽时均为直线状态，从而进一步提升橡胶条裁切后进入第一导向槽的稳定性。
15、可选的，所述机架还包括限位架，所述限位架包括供所述辅助轮穿经的辅助杆、供限位轮穿经的固定杆和设置于所述辅助杆和所述固定杆中间的顶部的限位杆，所述限位轮固定连接于所述固定杆。
16、通过采用上述技术方案，限位架用于对辅助杆、固定杆和限位杆进行定位，限位杆可在输送辊对橡胶条进行输送，且辅助轮转动速率低于输送辊的输送效率时，对翘起的橡胶条起到一个限位的作用，提升传输过程的稳定性。
17、可选的，所述工作台顶部开设有调节槽，所述限位块开设有滑动卡嵌于调节槽的卡位块。
18、通过采用上述技术方案，限位块可滑动卡嵌于调节槽，可对限位件的位置进行调节，可对相邻限位槽之间的距离进行调节，同时可增添或删减限位件的数量，便于适应不同数量和宽度的橡胶条。
19、可选的，所述裁切组件包括第二驱动件和连接于所述第二驱动件输出端的裁切件。
20、通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动裁切件进行上下移动，对工作台上的橡胶条进行裁切，完成对连续橡胶条的裁切工作。
21、可选的，该自动裁切机还包括控制件，所述控制件与第一驱动件、第二驱动件和振动件电连接。
22、通过采用上述技术方案，控制件调控传送组件的传送速率和第二驱动件的裁切速率，同时调控振动件的振动频率，使得自动裁切机的工作可连续化进行，提升生产效率。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.第一导向槽形成在工作台上的限制空间，第二导向槽形成橡胶条在导向板上的限制空间，第一导向槽和第二导向槽彼此配合，使得裁切后的橡胶条仅能顺着狭窄的第一导向槽进入狭窄的第二导向槽，减少了裁切后的橡胶条彼此交错重合的混杂现象，减少了工人花费在整理橡胶条的时间，提高生产效率；
25、2.倾斜的导向台便于橡胶条在重力作用下自然滑落，同时振动件振动使得导向板处于振动状态，振动的导向板将粘附在导向板的橡胶条振动下来，减少由于橡胶条的粘附而对裁切流程连续化的干扰。
26、3.在机器运作过程中，橡胶条经过辅助轮的外圈后经过限位轮的外圈，再经过限位槽，限位轮和限位槽均用于对橡胶条的位置进行限定，限位轮、限位槽和第一导向槽均设置于同一水平直线上，使得橡胶条在从限位轮到限位块再到第一导向槽时均为直线状态，从而进一步提升橡胶条裁切后进入第一导向槽的稳定性。
1.一种橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：包括机架(1)、输送组件、裁切组件和导向组件，所述机架(1)包括工作台(11)和收集台(12)，所述裁切组件设置于工作台(11)的顶部，所述导向组件设置于所述裁切组件的出料端，所述导向组件包括导向板(41)和若干个设置于所述工作台(11)顶部的导向块(42)，两个相邻的所述导向块(42)之间形成第一导向槽(421)，所述导向板(41)的一端连接于所述工作台(11)的边缘，且所述导向板(41)另一端抵接于所述收集台(12)，所述导向板(41)倾斜设置，所述导向板(41)设置有振动件(411)。
2.根据权利要求1所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述导向板(41)上设置有若干个导向条(412)，两个相邻的所述导向条(412)之间形成第二导向槽(4121)，一个所述第一导向槽(421)连通于一个所述第二导向槽(4121)。
3.根据权利要求1所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述导向板(41)设置有用于调节导向板(41)的倾斜角度的调节件(43)。
4.根据权利要求1所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述输送组件包括第一驱动件(21)、连接于所述第一驱动件(21)输出端的输送辊(22)和至少一个转动连接于所述机架(1)的辅助轮(23)。
5.根据权利要求4所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：该自动裁切机还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括至少一个固定连接于所述机架(1)的限位轮(51)，限位轮(51)的进料端设置于辅助轮(23)的出料端，所述限位轮(51)与第一导向槽(421)设置于同一水平直线上。
6.根据权利要求5所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述限位组件(5)还包括若干个设置于工作台(11)的顶部的限位块(52)，相邻两个所述限位块(52)之间形成限位槽(521)，限位槽(521)的进料端设置于限位轮(51)的出料端，所述限位槽(521)与所述限位轮(51)和第一导向槽(421)均设置于同一水平直线上。
7.根据权利要求6所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述机架(1)还包括限位架(13)，所述限位架(13)包括供所述辅助轮(23)穿经的辅助杆(131)、供限位轮(51)穿经的固定杆(132)和设置于所述辅助杆(131)和所述固定杆(132)中间的顶部的限位杆(133)，所述限位轮(51)固定连接于所述固定杆(132)。
8.根据权利要求7所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述工作台(11)顶部靠近所述限位架(13)处开设有调节槽(111)，所述限位块(52)开设有滑动卡嵌于调节槽(111)的卡位块(522)。
9.根据权利要求1所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：所述裁切组件包括第二驱动件(31)和连接于所述第二驱动件(31)输出端的裁切件(32)。
10.根据权利要求9所述的橡塑制品的自动裁切机，其特征在于：该自动裁切机还包括控制件(6)，所述控制件(6)与第一驱动件(21)、第二驱动件(31)和振动件(411)电连接。
