本技术涉及夹具领域，特别是涉及汽车车架焊接夹具。
背景技术：
1、汽车车架在进行焊接过程中，需要应用夹具对车架进行定位。传统的夹具一般只能对一种车架进行定位。如果车架的尺寸发生变化，则需要应用新的夹具对车架进行定位。也就是传统的夹具的通用性能较差。
技术实现思路
1、基于此，提供一种汽车车架焊接夹具。该夹具的通用性较好，可适用于多种尺寸规格的车架。
2、一种汽车车架焊接夹具，包括底板，所述底板的两端与翻转机构相连，
3、所述底板上间隔设置有若干个支撑件，
4、所述底板上间隔设置有若干个沿x向延伸的第一类导轨组件，所述第一类导轨组件上间隔设置有沿y向延伸的第一横梁和沿y向延伸的第二横梁，
5、所述第一横梁和第二横梁分别与第一丝杠机构相连，所述第一丝杠机构用于驱动第一横梁和第二横梁同步相向或反向移动，
6、所述第一横梁上设置有第二丝杠机构和第二类导轨组件，所述第二类导轨组件上连接有第一移动台和第二移动台，所述第一移动台和第二移动台分别与第二丝杠机构相连，所述第二丝杠机构用于驱动第一移动台和第二移动台同步相向或反向移动，所述第一移动台上设置有夹持组件，所述第二移动台上设置有夹持组件，
7、所述第二横梁上设置有第三丝杠机构和第三类导轨组件，所述第三类导轨组件上连接有第三移动台和第四移动台，所述第三移动台和第四移动台分别与第三丝杠机构相连，所述第三丝杠机构用于驱动第三移动台和第四移动台同步相向或反向移动，所述第三移动台上设置有夹持组件，所述第四移动台上设置有夹持组件。
8、在其中一个实施例中，所述夹持组件包括x向气缸以及与x向气缸相连的侧推臂，所述侧推臂上设置有若干个x向压脚，所述夹持组件还包括延伸臂，所述延伸臂上设置有y向压脚，所述延伸臂包括若干个朝不同方向延伸的延伸部。
9、在其中一个实施例中，所述侧推臂上设置有z向气缸，所述z向气缸连接有升降板，所述升降板的下端连接有z向压脚。
10、在其中一个实施例中，所述第一类导轨组件上设置有防尘罩。
11、在其中一个实施例中，所述翻转机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有电机以及与电机相连的减速机，所述第二机架上设置有轴承以及与轴承相连的连接轴，所述减速机与第一支架相连，所述第一支架与底板的一端相连，所述连接轴与第二支架相连，所述第二支架与底板的另一端相连。
12、在其中一个实施例中，所述第一机架和第二机架分别设置在底座上。
13、在其中一个实施例中，所述底板的两侧分别间隔设置有若干个支撑台，所述支撑台用于对第一类导轨组件的端部进行支撑。
14、在其中一个实施例中，所述第一横梁的中间位置处以及第二横梁的中间位置处都设置有中间夹持组件，所述中间夹持组件包括x向气缸以及与x向气缸相连的侧推臂，所述侧推臂上设置有若干个x向压脚，所述侧推臂上设置有z向气缸，所述z向气缸连接有升降板，所述升降板的下端连接有z向压脚。
15、本申请的有益效果为：
16、本申请的夹具的第一横梁和第二横梁可在第一丝杠机构的带动下相向或反向运动，同时，第一横梁和第二横梁上的移动台可朝不同方向移动，移动台上设置有夹持组件。且底板上间隔设置有若干个支撑件。当汽车车架尺寸发生改变后，通过改变两个横梁之间的距离，以及各个移动台之间的距离，就可适应新的尺寸的汽车车架。本申请的夹具的通用性较好。而且，本申请的上述底板是设置在翻转机构上，所以本申请的夹具还可对汽车车架进行翻转。
1.一种汽车车架焊接夹具，其特征在于，包括底板，所述底板的两端与翻转机构相连，
2.根据权利要求1所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件包括x向气缸以及与x向气缸相连的侧推臂，所述侧推臂上设置有若干个x向压脚，所述夹持组件还包括延伸臂，所述延伸臂上设置有y向压脚，所述延伸臂包括若干个朝不同方向延伸的延伸部。
3.根据权利要求2所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述侧推臂上设置有z向气缸，所述z向气缸连接有升降板，所述升降板的下端连接有z向压脚。
4.根据权利要求1所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述第一类导轨组件上设置有防尘罩。
5.根据权利要求1所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述翻转机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有电机以及与电机相连的减速机，所述第二机架上设置有轴承以及与轴承相连的连接轴，所述减速机与第一支架相连，所述第一支架与底板的一端相连，所述连接轴与第二支架相连，所述第二支架与底板的另一端相连。
6.根据权利要求5所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述第一机架和第二机架分别设置在底座上。
7.根据权利要求1所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述底板的两侧分别间隔设置有若干个支撑台，所述支撑台用于对第一类导轨组件的端部进行支撑。
8.根据权利要求1所述的汽车车架焊接夹具，其特征在于，所述第一横梁的中间位置处以及第二横梁的中间位置处都设置有中间夹持组件，所述中间夹持组件包括x向气缸以及与x向气缸相连的侧推臂，所述侧推臂上设置有若干个x向压脚，所述侧推臂上设置有z向气缸，所述z向气缸连接有升降板，所述升降板的下端连接有z向压脚。
