本技术涉及粉末喷涂设备领域，特别涉及一种金属卷材粉末喷涂房防积粉装置。
背景技术：
1、在静电粉末喷涂生产线上，为保障现场工作环境，在静电粉末喷涂生产线的喷涂区域内设置有喷房，该喷房的房体顶棚处设有板材出入的开口，用于基材输送，使被涂基材输送通过。
2、但对于平面断续钢板、铝板及钢卷、铝卷的高速连续喷涂生产，被涂基材运行速度高，单位时间内荷电粉末的喷涂量比较大，为保证板材全面覆粉，其喷涂器一般沿板材宽度进行多排多列设置，由于喷涂器大都基本垂直于板面、卷面，喷出的压缩空气携带静电粉末垂直喷向板材表面。
3、板材通过在竖向方向输送的静电粉末喷房，在被涂基材的竖向输送过程中，附着在板材表面上的粉末涂料很容易因吸附力不强降落在输送出口的隔板上，而这些粉末涂料长期不清理会在顶层隔板上面堆积，进而会在顶层隔板出口处会产生积粉，可能会因喷房的负压而被吸进喷房降落被涂基材表面，造成表面涂层膜厚不均，甚至涂层表面凸起等质量问题，从而影响基材的粉末静电喷涂质量，另外积粉在工作环境中容易飘溢在空中，也会对现场工作环境造成粉尘影响。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种金属卷材粉末喷涂房防积粉装置。
2、其技术方案为，包括喷涂房，所述喷涂房的上表面中部设置贯穿的卷材通道，所述卷材通道的两侧分别转动设置一个顶板，每个所述顶板的中部分别与所述喷涂房转动连接；
3、每个所述顶板的一侧分别固定设置翻转齿轮，所述翻转齿轮与所述顶板的旋转轴同轴；
4、所述喷涂房的上表面固定设置导轨，所述导轨上滑动连接滑块，所述滑块上固定设置支架，所述支架上转动设置主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个所述翻转齿轮啮合。
5、优选为，所述支架上转动设置手轮，所述手轮与所述主动齿轮同轴固定。
6、优选为，所述滑块为带锁紧定位的直线滑块。
7、优选为，所述喷涂房的上表面固定设置两个“d”形的定位板，每个所述定位板与其中一个所述顶板的旋转轴同轴；
8、所述定位板的板体上开设弧形的定位槽。
9、优选为，所述翻转齿轮上开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的旋钮部延伸到所述定位板的外侧。
10、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：可有效防止带出的粉末积粉散溢，提高粉末涂料的回收使用率，保障现场无尘的工作环境，同时避免金属卷材边部飘溢粉末的富集及降落导致的板材表面涂层凸起和厚度不均的质量问题，提升产品质量。
1.一种金属卷材粉末喷涂房防积粉装置，包括喷涂房（1），其特征在于，所述喷涂房（1）的上表面中部设置贯穿的卷材通道，所述卷材通道的两侧分别转动设置一个顶板（2），每个所述顶板（2）的中部分别与所述喷涂房（1）转动连接；
2.根据权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂房防积粉装置，其特征在于，所述支架（6）上转动设置手轮（8），所述手轮（8）与所述主动齿轮（7）同轴固定。
3.根据权利要求2所述的金属卷材粉末喷涂房防积粉装置，其特征在于，所述滑块（5）为带锁紧定位的直线滑块（5）。
4.根据权利要求3所述的金属卷材粉末喷涂房防积粉装置，其特征在于，所述喷涂房（1）的上表面固定设置两个“d”形的定位板（9），每个所述定位板（9）与其中一个所述顶板（2）的旋转轴同轴；
5.根据权利要求4所述的金属卷材粉末喷涂房防积粉装置，其特征在于，所述翻转齿轮（3）上开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓（11），所述锁紧螺栓（11）的旋钮部延伸到所述定位板（9）的外侧。
