本技术涉及封边机，特别是涉及一种带偏摆切刀的双通道送带装置。
背景技术：
1、为了确保产品质量，目前在制造板式家具时，必须对工件的四周进行封边处理。最初的传统封边工艺使用单台封边机，需要人工前后搬运上下料。每次上下料只能完成工件的一边封边，为了封闭整个工件的四周，需要人工重复搬运4次，效率低，劳动强度大。随后，为了实现自动化连续生产，发明了封边机循环加工工艺。工件的四边封边由定位进料台、封边机、传输台和旋转机构等组成，实现了全自动无人值守的生产。然而，现有的封边循环工艺解决了人工搬运问题，但封边机的使用产能相对富余，未能充分发挥其最大利用空间。此外，现有的封边循环机构嵌入自动化产线，由于封边机循环受限，整体产能较低，限制了整条生产线的产能。
2、封边循环工艺中，每次封边机工作只能处理板材的一条边。由于现有封边机进出料的机械原理限制，影响了进出料的时间，导致工件封边输送的距离增加。由于封边机采用流动工作原理，用户迫切需要提高封边机的利用率，尽量减少板材连续进料的间距，以提高利用率。此外，在自动化产线中，若其中一台设备效率较低，将导致整个生产线的其他设备功能浪费，也是需要解决的问题。因此，需要研发一种能够无缝切换上料通道的送料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型提供一种带偏摆切刀的双通道送带装置，以解决上述问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种带偏摆切刀的双通道送带装置，包括：
4、轨道板，所述轨道板上间隔设有两条送料轨道；
5、设置于所述轨道板上的切换组件，所述切换组件包括设置于两条所述送料轨道之间的切换上料轮、及对应所述切换上料轮分别设置于两条所述送料轨道外侧的切换压料轮；
6、设置于所述切换组件后的限高组件，以供对边带进行顶端限位；
7、设置于所述限高组件后的定距组件，所述定距组件包括定距送料轮及与所述定距送料轮间隔设置的定距压料轮；
8、以及设置于所述定距组件后的裁切组件，所述裁切组件包括偏摆板、连接于所述偏摆板上的切刀、以及设置于所述偏摆板一侧的固定座；所述固定座与所述偏摆板之间弹性连接。
9、进一步地，所述轨道板的下部设有承载板；所述承载板以供整体承载使用。
10、进一步地，所述切换上料轮驱动连接有第一伺服电机。
11、进一步地，所述切换压料轮通过第一连接臂驱动连接有第一气缸。
12、进一步地，所述限高组件包括设置于所述轨道板上方的限高安装座、连接于所述限高安装座上的限高杆、以及用于将限高杆固定于所述限高安装座上的固定弹片。
13、进一步地，所述定距送料轮驱动连接有第二伺服电机；所述定距压料轮驱动连接有第二气缸。
14、进一步地，所述切刀驱动连接有切刀气缸；所述切刀气缸与所述切刀处的另一端与所述承载板相接；所述偏摆板连接于所述切刀气缸的一侧，并与所述承载板相隔设置。
15、进一步地，所述固定座设置于所述承载板的上部；所述裁切组件还包括连接螺栓及偏摆弹簧；所述连接螺栓穿过所述固定座连接于所述偏摆板上；所述偏摆弹簧连接于所述连接螺栓的螺栓头与所述固定座之间。
16、进一步地，还包括有设置于所述限高组件及所述定距组件之间的导向组件；所述导向组件包括连接于所述送料轨道末端的导向板、设置于所述导向板一侧的导向轮、以及与所述导向轮驱动连接的导向气缸。
17、进一步地，所述导向气缸通过导向摆臂与所述导向轮相接。
18、本实用新型的有益效果在于：
19、循环无中断上料，提高工作效率；本实用新型通过设有带两条送料轨道的轨道板，轨道板上设有切换组件，在上料时，第一伺服电机驱动切换上料轮进行旋转，对应上料轨道一侧的切换压料轮将边带贴紧至切换上料轮的外周，使其获取牵引力沿着对应的送料轨道进行上料；第一气缸的驱动根据外置边带上料轮的实际换料进度切换送料轨道，从而完成无缝循环上料，增加整体工作效率及自动化程度。
20、切割精准；通过设有偏摆板及与之弹性连接的固定座，切刀设置于偏摆板上，配合拧动连接螺栓调节偏摆弹簧的压缩深度，能够允许切刀相对于工件的角度进行微调，以适应不同封边工艺处理中根据不同角度和形状工件的加工参数，确保封边带被正确切割，适应不同的工件形状。
1.一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述轨道板的下部设有承载板；所述承载板以供整体承载使用。
3.根据权利要求1所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述切换上料轮驱动连接有第一伺服电机。
4.根据权利要求1或3所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述切换压料轮通过第一连接臂驱动连接有第一气缸。
5.根据权利要求1所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述限高组件包括设置于所述轨道板上方的限高安装座、连接于所述限高安装座上的限高杆、以及用于将限高杆固定于所述限高安装座上的固定弹片。
6.根据权利要求1所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述定距送料轮驱动连接有第二伺服电机；所述定距压料轮驱动连接有第二气缸。
7.根据权利要求2所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述切刀驱动连接有切刀气缸；所述切刀气缸与所述切刀处的另一端与所述承载板相接；所述偏摆板连接于所述切刀气缸的一侧，并与所述承载板相隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述固定座设置于所述承载板的上部；所述裁切组件还包括连接螺栓及偏摆弹簧；所述连接螺栓穿过所述固定座连接于所述偏摆板上；所述偏摆弹簧连接于所述连接螺栓的螺栓头与所述固定座之间。
9.根据权利要求1所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，还包括有设置于所述限高组件及所述定距组件之间的导向组件；所述导向组件包括连接于所述送料轨道末端的导向板、设置于所述导向板一侧的导向轮、以及与所述导向轮驱动连接的导向气缸。
10.根据权利要求9所述的一种带偏摆切刀的双通道送带装置，其特征在于，所述导向气缸通过导向摆臂与所述导向轮相接。
