本技术涉及单元式幕墙挂接，尤其涉及一种侧埋单元式挂件系统。
背景技术：
1、同类单元式幕墙装置多为角码挂接；
2、如图4所示，传统的挂接结构有以下问题及缺点：
3、第一、该挂接系统仅适用于侧埋空间位置较大时使用，即空间间距大于90mm，调节空间不大，使用范围受到限制性；
4、第二、该挂接系统的防侧滑移能力很弱；
5、第三、幕墙采用大分格或高台风地区时，对预埋件的受力要求高，在安全、安装工艺等因素隐患很大、成本偏高、加工困难、不方便安装等。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种侧埋单元式挂件系统，解决了现有技术中存在挂接系统仅适用于侧埋空间位置较大时使用，调节空间不大，使用范围受到限制性；防侧滑移能力很弱；幕墙采用大分格或高台风地区时，对预埋件的受力要求高，在安全、安装工艺等因素隐患很大、成本偏高、加工困难、不方便安装等的缺点。
2、本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种侧埋单元式挂件系统，包括安装于墙体上的多个槽式预埋件，通过螺栓将铝合金u型件固定与槽式预埋件上，所述铝合金u型件两侧固定有铝合金型材板，所述铝合金型材板外侧设有水平方向的限位条，所述铝合金型材板顶部开设有竖直设置的通槽，所述通槽内滑动连接有铝合金l型件，所述铝合金l型件上设有与通槽配合的燕尾槽，所述铝合金l型件另一侧固定有u型槽，所述u型槽内限定有螺柱，所述螺柱与铝合金型材板固定连接，所述铝合金l型件之间固定有铝合金公母立柱。
4、作为上述方案的进一步改进，
5、优选地，所述铝合金型材板外侧设有粗糙面。
6、优选地，所述粗糙面设有水平方向的条纹勒。
7、优选地，所述铝合金u型件表面设有阳极氧化层。
8、优选地，所述铝合金u型件的中部板面开设有竖直方向的条形孔。
9、优选地，所述铝合金u型件两侧开设有水平方向的条形孔，所述铝合金型材板上开设有竖直方向的条形孔。
10、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
11、本实用新型中，启动电机,电机可以带动螺旋输送辊转动，螺旋输送辊转动可以对过滤筒内部的原料进行向上输送，输送的同时通过过滤筒过滤出原料中的灰屑，过滤后的灰屑通过输送筒和第一出料管流出；
12、本申请的单元式幕墙为传统形式的结构挂接体系，支持体系为铝合金；可进行三维调节的系统，上下方向可调节±55mm，左右方向可调节±80mm，前后方向可调节±30mm；解决使用侧向埋件时的最小距离，最小距离可以做到65mm，实际使用范围更广；减小了槽式埋件的支座反力，传力路径更清晰、可靠，对基材(混凝土)要求较低；解决了防侧向滑移问题,安装更方便；解决了加工难的问题，使铝合金加工件更容易，减少了成本。
1.一种侧埋单元式挂件系统，包括安装于墙体(1)上的多个槽式预埋件(2)，通过螺栓将铝合金u型件(3)固定与槽式预埋件(2)上，所述铝合金u型件(3)两侧固定有铝合金型材板，所述铝合金型材板外侧设有水平方向的限位条(9)，所述铝合金型材板顶部开设有竖直设置的通槽(8)，所述通槽(8)内滑动连接有铝合金l型件(4)，所述铝合金l型件(4)上设有与通槽(8)配合的燕尾槽(6)，所述铝合金l型件(4)另一侧固定有u型槽(5)，所述u型槽(5)内限定有螺柱，所述螺柱与铝合金型材板固定连接，所述铝合金l型件(4)之间固定有铝合金公母立柱(7)。
2.根据权利要求1所述的侧埋单元式挂件系统，其特征在于，所述铝合金型材板外侧设有粗糙面。
3.根据权利要求2所述的侧埋单元式挂件系统，其特征在于，所述粗糙面设有水平方向的条纹勒。
4.根据权利要求1所述的侧埋单元式挂件系统，其特征在于，所述铝合金u型件(3)表面设有阳极氧化层。
5.根据权利要求4所述的侧埋单元式挂件系统，其特征在于，所述铝合金u型件(3)的中部板面开设有竖直方向的条形孔。
6.根据权利要求5所述的侧埋单元式挂件系统，其特征在于，所述铝合金u型件(3)两侧开设有水平方向的条形孔，所述铝合金型材板上开设有竖直方向的条形孔。
