本技术涉及非标件加工检测，具体为可多向转动调节的检测台。
背景技术：
1、非标件是指非标零部件的意思。非标零部件是相对于标准零部件提出来的，需要在加工平台上进行机械化加工，包括钻孔打磨等等，非标件加工完成后，为了观察其加工完成后的非标件的是否需求，需要对加工件的尺寸进行检测，确保加工件的精度满足使用所需，同时还需观察非标件的做工及其质量是否符合标准，在检测观察期间都是将其放置在一个检测台上进行检测，大多数检测台的其角度是固定的，检测时无法灵活调节，造成工作人员的不便，最终导致检测效率低下，所以需要一款可多角度调节的检测台方便工作人员检测。
2、现有专利(公开号：cn210173489u)公开了一种工件检测用旋转检测台，包括支撑台，所述支撑台的左侧顶端固定连接有安装板，所述安装板上设有除尘风扇，所述支撑台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间位置设有照明灯，所述顶板的底部右侧设有摄像机，所述顶板的顶部固定连接有显示屏，所述支撑台内部设有伺服电机，所述伺服电机的右侧设有转动杆，所述伺服电机和转动杆之间设有链条，所述转动杆的顶部固定连接有旋转平台，所述旋转平台的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在旋转平台的顶部，本实用新型通过设有除尘风扇，将工件放到旋转平台上，启动除尘风扇将工件上的灰尘和杂物吹走，便于观察工件的表面质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
3、1、该检测台的旋转平台可通过转杆进行旋转观察，全面观察工件，但是该旋转平台的角度是固定的，其侧面无法直接观察到，无法同达到角度和方向同时调节的效果；
4、2、旋转平台旋转观察工件时，其表面的工件如果不对其进行固定，在旋转的过程中易发生位移，一旦发生位移将影响检测数值。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供可多向转动调节的检测台，以解决上述背景技术中提出的转动角度无法调节观察受限，旋转平台无法固定工件，转动时会发生位移的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可多向转动调节的检测台，包括主转轴，所述主转轴的上方转动连接有旋转组件，所述旋转组件的上方安装有放置台，所述放置台的表面内嵌有固定组件；所述旋转组件包括轴承与主转轴之间转动连接，所述轴承的侧面插接有固定块，所述固定块的内部插接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有插块，所述插块的内部插接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有连接块；所述固定组件包括固定板与放置台之间固定连接，所述固定板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端插接有活动板，所述活动板的下方滑动连接有横杆。
2、进一步优选的，所述连接块与放置台之间采用固定连接方式。
3、进一步优选的，所述主转轴、第一转轴与第二转轴均采用阻尼转轴。
4、进一步优选的，所述主转轴的下方设有三根支杆，且三根支杆彼此之间构成三角支撑结构。
5、进一步优选的，所述放置台的一侧设为开口结构。
6、进一步优选的，所述横杆设置在固定板的侧面，所述固定板通过设在其侧面的横杆与活动板连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
8、本实用新型中，通过第一转轴与第二转轴调整放置台的倾斜角度，第一转轴调整放置台的左右倾斜角度，通过第二转轴调整前后倾斜角度，通过主转轴调整方向，实现了全方位多向转动和调节检测台的功能，采用阻尼转轴，在调整放置台方向和角度后，保证放置台不会发生松动，便于工作人员检测观察。
9、本实用新型中，通过固定组件将需要检测的工件夹持固定好，顺时针转动旋钮时，带动活动板沿着横杆滑向固定板，与固定板一起将工件左右夹持固定好，然后可开始对其检测观察，在放置台进行旋转观察时，能够避免工件发生位移，确保检测数值的精准。
1.可多向转动调节的检测台，包括主转轴(1)，其特征在于：所述主转轴(1)的上方转动连接有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的上方安装有放置台(3)，所述放置台(3)的表面内嵌有固定组件(4)；
2.根据权利要求1所述的可多向转动调节的检测台，其特征在于：所述连接块(206)与放置台(3)之间采用固定连接方式。
3.根据权利要求1所述的可多向转动调节的检测台，其特征在于：所述主转轴(1)、第一转轴(203)与第二转轴(205)均采用阻尼转轴。
4.根据权利要求1所述的可多向转动调节的检测台，其特征在于：所述主转轴(1)的下方设有三根支杆，且三根支杆彼此之间构成三角支撑结构。
5.根据权利要求1所述的可多向转动调节的检测台，其特征在于：所述放置台(3)的一侧设为开口结构。
6.根据权利要求1所述的可多向转动调节的检测台，其特征在于：所述横杆(405)设置在固定板(401)的侧面，所述固定板(401)通过设在其侧面的横杆(405)与活动板(404)连接。
