一种U型弹簧开口尺寸监测装置的制作方法

专利检索2026-06-13  9


本发明涉及u型弹簧加工,尤其涉及一种u型弹簧开口尺寸监测装置。


背景技术:

1、u型弹簧是一种常见的弹性元件,u型弹簧的原理是通过受到外力之后产生的弹性力,使得弹簧产生相对的形变,从而起到储存与释放能量、吸收与消除冲击、维持平衡与稳定等作用。由于u型弹簧具有良好的弹性特性,因此被广泛应用于各种机械装置、交通工具、家具等领域;在对于u型弹簧进行生产加工时,由于946的u型弹簧开口尺寸设定回火前生产1.78-1.84,生产过程开口尺寸有大幅波动,并且不便于在加工的过程中对开口过大的u型弹簧进行自动修正操作,导致后续需要将不同开口大小的产品进行分开,并且回火前每包都需要试温,造成不同开口范围产品需要不同的温度回火,消耗人力和时间且占用回火炉;因此,现提出一种u型弹簧开口尺寸监测装置用于解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种u型弹簧开口尺寸监测装置。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种u型弹簧开口尺寸监测装置,包括底座、设于底座顶面一侧的工控主机和设于底座另一侧的基座,所述基座的顶部设有安装座,所述安装座的前端面开设有圆形槽,所述圆形槽的中部开设有圆形的贯穿孔,所述贯穿孔的前端内安装有安装管,且所述安装管的前端同轴向安装有出料管,所述圆形槽内部的周侧等距固定设有八个导轨座,每个导轨座上均滑动安装有移动座,且导轨座外侧的圆形槽中均开设有安装槽,所述安装槽中均设有用于移动座驱动的推动机构;所述移动座的前端面上均开设有用于部件安装的固定槽;所述出料管一侧的移动座、另一侧上下端倾斜设置的移动座上均安装有夹持刀座,所述出料管上方的移动座、下部两侧倾斜的移动座上均设有用于u型弹簧开口调整的修正机构;所述出料管下方的移动座上安装有截断刀座,所述出料管一侧斜上方的移动座上安装有背光光源,所述夹持刀座的前端面均安装有朝向出料管拍摄的带远心镜头的飞拍相机;所述安装座的贯穿孔后端处安装有用于u型弹簧给料的整平机构。

3、优选地,所述出料管的前端下部开设有整修缺口;所述安装管后方的贯穿孔内部还穿设有导送管,所述导送管、安装管与出料管的管口均为矩形扁片状的孔口结构;所述夹持刀座的前端面设有定位座,带远心镜头的飞拍相机安装在定位座中。

4、优选地,所述整平机构包括固定设于安装座后端的固定框和竖向开设在固定框两侧内壁上的滑移槽,所述滑移槽中部内的上下端均滑动设有滑块,所述滑块的外侧面上均竖向设有推力弹簧,所述固定框内部两侧的两对滑块之间横向转动设有两根用于u型弹簧片材整平的展平辊。

5、优选地,所述推动机构包括设于安装槽内部的伺服马达、转动安装在伺服马达驱动轴前端的转盘、纵向固定在转盘前端面外圈的销轴和活动套接在销轴上的调节杆,所述移动座的外侧面安装有铰接座,所述铰接座中活动铰接有推动柱,所述推动柱的外端开设有调节腔,且所述调节杆的内端活动贯穿进调节腔内部;所述调节腔内部设有用于调节杆与推动柱之间距离调整的调节组件。

6、优选地,所述调节组件包括转动设于调节腔内端的丝杠、开设在调节杆内端面上的螺纹孔道和开设在推动柱内端的驱动腔,所述驱动腔内部设有用于丝杠驱动的微型电机,所述丝杠的杆体旋合连接在调节杆的螺纹孔道中,所述调节腔位于矩形腔道,所述调节杆为矩形杆状结构。

7、优选地,所述修正机构包括设于对应移动座固定槽前端的安装板、纵向设于安装板前端面上的伺服电机和设于安装板后端面的安装架,所述安装架中竖向转动设有转杆,所述转杆套接有起翘座,且所述安装板的后端面开设有用于起翘座向前偏移的容纳槽,所述起翘座的后端面固定安装有用于u型弹簧开口修正的修正刀头,所述安装板的后端面外侧纵向固接有固定壳,所述固定壳内部设有用于起翘座修正端前后偏转的微动组件。

8、优选地,所述微动组件包括纵向活动设于固定壳内部的微动柱、纵向转动设于固定壳内部的螺杆和纵向开设在微动柱前端面的螺纹孔,所述螺杆的后端杆体连接在微动柱的螺纹孔内,且所述微动柱后端活动延伸出固定壳外,并活动铰接有铰接杆,所述起翘座外侧板体的前端横向开设有滑槽,且所述滑槽中设有活动座,活动座的前端设有铰接座,且铰接杆的后端与活动座前端的铰接座活动铰接;所述伺服电机的驱动轴上固接有花键轴,且螺杆的前端配合花键轴开设有花键槽,花键轴的后端插接在螺杆的花键槽内。

9、优选地,所述转杆一侧的安装架上竖向设有用于起翘座向后偏转限位的第一挡杆,所述转杆前端的安装架上竖向设有用于起翘座向前偏转支撑的第二挡杆,所述起翘座为类z字状板体结构,且起翘座的外端前后端面分别配合第一挡杆和第二挡杆凹陷有弧形的稳定槽。

10、优选地,所述基座的前端面设有收集箱,所述收集箱的顶部安装有导料斗,且导料斗底部开口的后端活动铰接有倾斜设置的缓冲托板,且所述缓冲托板两侧后端的转轴上均套接有扭簧,且扭簧的一端与缓冲托板固定、另一端与导料斗固接;所述收集箱的底部前端向下延伸有出料扁口。

11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过带远心镜头的飞拍相机与修正机构和推动机构配合,便于在对u型弹簧加工的过程中对开口过大的u型弹簧起到自动修正开口的作用,并且能够通过控制起翘座和修正刀头起翘高度和角度,通过起翘座的上翘和下摆来调节修正刀头顶住u型弹簧的位置,进而调节修正u型弹簧的开口距离,进而能够对开口尺寸不同的u型弹簧进行精准的修正操作;便于对u型弹簧的开口尺寸进行实时监控和调节,保证了开口的稳定,不再需要将不同开口大小的产品分开,有效提高对于u型弹簧在加工时的生产效率;同时通过整平机构能够输送的片材起到自动整平的作用,避免制作出的u型弹簧上出现形状不规则、表面不平整的情况,大幅提高加工出u型弹簧的产品质量。



技术特征:

1.一种u型弹簧开口尺寸监测装置,包括底座、设于底座顶面一侧的工控主机(1)和设于底座另一侧的基座(2),其特征在于:所述基座(2)的顶部设有安装座(3),所述安装座(3)的前端面开设有圆形槽,所述圆形槽的中部开设有圆形的贯穿孔,所述贯穿孔的前端内安装有安装管(14),且所述安装管(14)的前端同轴向安装有出料管(15),所述圆形槽内部的周侧等距固定设有八个导轨座(6),每个导轨座(6)上均滑动安装有移动座(7),且导轨座(6)外侧的圆形槽中均开设有安装槽,所述安装槽中均设有用于移动座(7)驱动的推动机构;所述移动座(7)的前端面上均开设有用于部件安装的固定槽;

2.根据权利要求1所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述出料管(15)的前端下部开设有整修缺口;所述安装管(14)后方的贯穿孔内部还穿设有导送管(13),所述导送管(13)、安装管(14)与出料管(15)的管口均为矩形扁片状的孔口结构;所述夹持刀座(20)的前端面设有定位座(21),带远心镜头的飞拍相机(22)安装在定位座(21)中。

3.根据权利要求1所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述整平机构包括固定设于安装座(3)后端的固定框(10)和竖向开设在固定框(10)两侧内壁上的滑移槽,所述滑移槽中部内的上下端均滑动设有滑块,所述滑块的外侧面上均竖向设有推力弹簧(12),所述固定框(10)内部两侧的两对滑块之间横向转动设有两根用于u型弹簧片材整平的展平辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述推动机构包括设于安装槽内部的伺服马达(9)、转动安装在伺服马达(9)驱动轴前端的转盘(8)、纵向固定在转盘(8)前端面外圈的销轴和活动套接在销轴上的调节杆(17),所述移动座(7)的外侧面安装有铰接座,所述铰接座中活动铰接有推动柱(16),所述推动柱(16)的外端开设有调节腔,且所述调节杆(17)的内端活动贯穿进调节腔内部;所述调节腔内部设有用于调节杆(17)与推动柱(16)之间距离调整的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述调节组件包括转动设于调节腔内端的丝杠(18)、开设在调节杆(17)内端面上的螺纹孔道和开设在推动柱(16)内端的驱动腔,所述驱动腔内部设有用于丝杠(18)驱动的微型电机(19),所述丝杠(18)的杆体旋合连接在调节杆(17)的螺纹孔道中,所述调节腔位于矩形腔道,所述调节杆(17)为矩形杆状结构。

6.根据权利要求1所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述修正机构包括设于对应移动座(7)固定槽前端的安装板(25)、纵向设于安装板(25)前端面上的伺服电机(26)和设于安装板(25)后端面的安装架,所述安装架中竖向转动设有转杆(29),所述转杆(29)套接有起翘座(27),且所述安装板(25)的后端面开设有用于起翘座(27)向前偏移的容纳槽,所述起翘座(27)的后端面固定安装有用于u型弹簧开口修正的修正刀头(28),所述安装板(25)的后端面外侧纵向固接有固定壳(31),所述固定壳(31)内部设有用于起翘座(27)修正端前后偏转的微动组件。

7.根据权利要求6所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述微动组件包括纵向活动设于固定壳(31)内部的微动柱(32)、纵向转动设于固定壳(31)内部的螺杆(33)和纵向开设在微动柱(32)前端面的螺纹孔,所述螺杆(33)的后端杆体连接在微动柱(32)的螺纹孔内,且所述微动柱(32)后端活动延伸出固定壳(31)外,并活动铰接有铰接杆(34),所述起翘座(27)外侧板体的前端横向开设有滑槽,且所述滑槽中设有活动座,活动座的前端设有铰接座,且铰接杆(34)的后端与活动座前端的铰接座活动铰接;所述伺服电机(26)的驱动轴上固接有花键轴(35),且螺杆(33)的前端配合花键轴(35)开设有花键槽,花键轴(35)的后端插接在螺杆(33)的花键槽内。

8.根据权利要求7所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述转杆(29)一侧的安装架上竖向设有用于起翘座(27)向后偏转限位的第一挡杆(30),所述转杆(29)前端的安装架上竖向设有用于起翘座(27)向前偏转支撑的第二挡杆(36),所述起翘座(27)为类z字状板体结构,且起翘座(27)的外端前后端面分别配合第一挡杆(30)和第二挡杆(36)凹陷有弧形的稳定槽。

9.根据权利要求1所述的一种u型弹簧开口尺寸监测装置,其特征在于:所述基座(2)的前端面设有收集箱(4),所述收集箱(4)的顶部安装有导料斗(5),且导料斗(5)底部开口的后端活动铰接有倾斜设置的缓冲托板(37),且所述缓冲托板(37)两侧后端的转轴上均套接有扭簧,且扭簧的一端与缓冲托板(37)固定、另一端与导料斗(5)固接;所述收集箱(4)的底部前端向下延伸有出料扁口。


技术总结
本发明公开了一种U型弹簧开口尺寸监测装置,涉及U型弹簧加工技术领域,包括底座和设于底座顶面的工控主机,导轨座上滑动安装有移动座,安装槽中设有推动机构;出料管一侧的移动座、另一侧上下端的移动座上均安装有夹持刀座,出料管上方的移动座、下部两侧的移动座上均设有修正机构;夹持刀座前端面安装有带远心镜头的飞拍相机;本发明通过带远心镜头的飞拍相机与修正机构和推动机构配合,便于对开口过大的U型弹簧起到自动修正开口的作用,并能够通过控制起翘座和修正刀头起翘高度和角度,能够对开口尺寸不同的U型弹簧进行精准的修正操作,保证了开口的稳定,不再需要将不同开口大小的产品分开,有效提高对于U型弹簧在加工时的生产效率。

技术研发人员:陈杰,唐聪
受保护的技术使用者:联钢精密科技(中国)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1163819.html

最新回复(0)